一种抵钉座U型焊接夹具的制作方法

本技术属于焊接夹具，具体涉及一种抵钉座u型焊接夹具。

背景技术：

1、抵钉座作为一种医疗器械零件，抵钉座在手术创口缝合中扮演着重要的角色,它对于术后病人的创口恢复起着关键性的作用。

2、现有技术中，医用吻合器抵钉座加工领域，抵钉座工装夹具往往采用工业生产中常用的夹持装置，此种夹持装置由于适用范围广泛，使用条件多样化，因此不同的产品工件需要的工装夹具往往不尽相同，在对抵钉座高精度焊接时，工业夹具往往难以满足精加工要求，同时现有的工业夹具只能单独对单个抵钉座进行压紧，待前一个抵钉座完成焊接后，需将其取下，再重新进行安装，大大降低了焊接的效率，因此市场上需要一种专门为抵钉座u型段焊接而使用的专用抵钉座夹具。

技术实现思路

1、本实用新型为了解决上述技术问题，进而提出了一种抵钉座u型焊接夹具。

2、本实用新型具体技术方案如下：一种抵钉座u型焊接夹具，包括：安装板，所述安装板上设置有转动进料装置，安装板上端面通过多个连接柱与压紧安装板下端面连接，压紧安装板上设置有压紧装置，压紧装置对转动进料装置上的待焊接件进行压紧，所述压紧装置包括：动力装置，所述动力装置与夹具壳体均设置在压紧安装板上，夹具壳体前壁开设有垂直滑槽，垂直滑槽内侧壁设置有限位滑槽，滑块侧壁设置有限位凸起部，限位凸起部置于限位滑槽内，滑块与夹具壳体内底面之间设置有复位弹簧，夹具壳体后壁设置有水平滑槽，水平滑槽内设置有顶块，顶块一端与动力装置的输出端相连，顶块另一端与滑块配合使滑块沿垂直滑槽垂直滑动，滑块连接有连接板，连接板通过缓冲装置与l形压片连接。

3、进一步，所述转动进料装置包括：载料盘，所述载料盘通过转轴与安装板转动连接，载料盘内圆周阵列设置有多个工件槽，转轴下端穿过安装板连接有间歇转动机构，安装板的下端面设置有用于驱动间歇转动机构的减速电机，压紧安装板下端面连接有u形连接架，u形连接架上设置有多个通孔，u形连接架的通孔内设置有压盘连接柱，压盘连接柱沿u形连接架的通孔内壁垂直滑动，压盘连接柱远离u形连接架的端部连接有压盘，压盘下端面与载料盘上端面接触，u形连接架下端面与压盘上端面之间的压盘连接柱外套设有弹簧，l形压片对工件槽内的待焊接件进行压紧，压盘上设置有用于方便l形压片通过的扇形豁口。

4、进一步，所述顶块具有第一斜面，滑块具有第二斜面，第一斜面与第二斜面配合实现滑块沿垂直滑槽垂直滑动。

5、进一步，所述缓冲装置包括：t形缓冲滑块，所述连接板上设置有缓冲滑槽，t形缓冲滑块沿缓冲滑槽侧壁垂直滑动，t形缓冲滑块连接有缓冲壳体，缓冲壳体内设置有复位弹簧，复位弹簧一端连接缓冲壳体内壁，复位弹簧的另一端连接伸缩连接柱，伸缩连接柱沿缓冲壳体顶部的通孔侧壁水平滑动，伸缩连接柱与缓冲滑槽顶壁连接。

6、进一步，所述间歇转动机构包括：转动盘，转动盘与转轴下端相连，转动盘上圆周阵列设置有多个限位槽，相邻所述限位槽之间设置有拨动槽，减速电机输出端连接有拨动盘，拨动盘上设置有限位凸起和拨动柱，拨动柱和拨动槽配合实现转动盘转动，限位槽与限位凸起配合实现转动盘限位。

7、进一步，所述减速电机包括：减速机和电机，所述电机输出端与减速机输入端连接，减速机输出端与拨动盘连接。

8、进一步，所述安装板下端面通过连接柱连接有底板，所述底板上设置有多个与工作连接的连接孔。

9、有益效果：通过增加转动进料装置和间歇转动机构可以实现在对抵钉座u型段焊接时持续对加工装置进行供料，有效地提高了焊接的效率，同时通过增加载料盘21上的工件槽可以将抵钉座精准地进行定位放置，配合压盘进行预压紧，当进行抵钉座u型段焊接时压紧装置可以保证抵钉座在焊接过程中不会出现晃动等影响焊接精度的位移，因此提高了焊接的精度和效率。

技术特征：

1.一种抵钉座u型焊接夹具，包括：安装板(1)，所述安装板(1)上设置有转动进料装置(2)，安装板(1)上端面通过多个连接柱(3)与压紧安装板(4)下端面连接，压紧安装板(4)上设置有压紧装置(5)，压紧装置(5)对转动进料装置(2)上的待焊接件进行压紧，其特征在于，所述压紧装置(5)包括：动力装置(51)，所述动力装置(51)与夹具壳体(54)均设置在压紧安装板(4)上，夹具壳体(54)前壁开设有垂直滑槽(55)，垂直滑槽(55)内侧壁设置有限位滑槽(551)，滑块(56)侧壁设置有限位凸起部(562)，限位凸起部(562)置于限位滑槽(551)内，滑块(56)与夹具壳体(54)内底面之间设置有复位弹簧(511)，夹具壳体(54)后壁设置有水平滑槽(510)，水平滑槽(510)内设置有顶块(53)，顶块(53)一端与动力装置(51)的输出端相连，顶块(53)另一端与滑块(56)配合使滑块(56)沿垂直滑槽(55)垂直滑动，滑块(56)连接有连接板(57)，连接板(57)通过缓冲装置(58)与l形压片(59)连接。

2.根据权利要求1所述的一种抵钉座u型焊接夹具，其特征在于，所述转动进料装置(2)包括：载料盘(21)，所述载料盘(21)通过转轴(210)与安装板(1)转动连接，载料盘(21)内圆周阵列设置有多个工件槽(22)，转轴(210)下端穿过安装板(1)连接有间歇转动机构(23)，安装板(1)的下端面设置有用于驱动间歇转动机构(23)的减速电机(24)，压紧安装板(4)下端面连接有u形连接架(25)，u形连接架(25)上设置有多个通孔，u形连接架(25)的通孔内设置有压盘连接柱(26)，压盘连接柱(26)沿u形连接架(25)的通孔内壁垂直滑动，压盘连接柱(26)远离u形连接架(25)的端部连接有压盘(27)，压盘(27)下端面与载料盘(21)上端面接触，u形连接架(25)下端面与压盘(27)上端面之间的压盘连接柱(26)外套设有弹簧(28)，l形压片(59)对工件槽(22)内的待焊接件进行压紧，压盘(27)上设置有用于方便l形压片(59)通过的扇形豁口(29)。

3.根据权利要求2所述的一种抵钉座u型焊接夹具，其特征在于，所述顶块(53)具有第一斜面(531)，滑块(56)具有第二斜面(561)，第一斜面(531)与第二斜面(561)配合实现滑块(56)沿垂直滑槽(55)垂直滑动。

4.根据权利要求3所述的一种抵钉座u型焊接夹具，其特征在于，所述缓冲装置(58)包括：t形缓冲滑块(581)，所述连接板(57)上设置有缓冲滑槽(582)，t形缓冲滑块(581)沿缓冲滑槽(582)侧壁垂直滑动，t形缓冲滑块(581)连接有缓冲壳体(584)，缓冲壳体(584)内设置有复位弹簧(585)，复位弹簧(585)一端连接缓冲壳体(584)内壁，复位弹簧(585)的另一端连接伸缩连接柱(583)，伸缩连接柱(583)沿缓冲壳体(584)顶部的通孔侧壁水平滑动，伸缩连接柱(583)与缓冲滑槽(582)顶壁连接。

5.根据权利要求2所述的一种抵钉座u型焊接夹具，其特征在于，所述间歇转动机构(23)包括：转动盘(231)，转动盘(231)与转轴(210)下端相连，转动盘(231)上圆周阵列设置有多个限位槽(233)，相邻所述限位槽(233)之间设置有拨动槽(232)，减速电机(24)输出端连接有拨动盘(234)，拨动盘(234)上设置有限位凸起(235)和拨动柱(236)，拨动柱(236)和拨动槽(232)配合实现转动盘(231)转动，限位槽(233)与限位凸起(235)配合实现转动盘(231)限位。

6.根据权利要求3所述的一种抵钉座u型焊接夹具，其特征在于，所述减速电机(24)包括：减速机(241)和电机(242)，所述电机(242)输出端与减速机(241)输入端连接，减速机(241)输出端与拨动盘(234)连接。

7.根据权利要求2所述的一种抵钉座u型焊接夹具，其特征在于，所述安装板(1)下端面通过连接柱(3)连接有底板(6)，所述底板(6)上设置有多个与工作台固定的连接孔。

技术总结
本技术涉及一种抵钉座U型焊接夹具，属于焊接夹具技术领域，安装板上设置有转动进料装置，压紧安装板上设置有压紧装置，动力装置与夹具壳体均设置在压紧安装板上，滑块与夹具壳体内底面之间设置有复位弹簧，夹具壳体后壁设置有水平滑槽，水平滑槽内设置有顶块，滑块连接有连接板，连接板通过缓冲装置与L形压片连接通过增加转动进料装置和间歇转动机构可以实现在对抵钉座U型段焊接时持续对加工装置进行供料，又提高了焊接的效率，通过增加载料盘21上的工件槽将抵钉座精准地进行定位放置，配合压盘进行预压紧，焊接时压紧装置可以保证焊接过程中不会出现晃动等影响焊接精度的位移，提高了焊接的精度和效率。

技术研发人员：张骞,杜俊杰
受保护的技术使用者：杰立信（天津）汽车零部件有限公司
技术研发日：20230207
技术公布日：2024/1/12