一种极片辊压设备的制作方法

本技术涉及电池制备设备，尤其涉及一种极片辊压设备。

背景技术：

1、锂电池制造生产电极段设备在设备长期运行后，胶辊会因为极片摩擦导致升温，进而导致对极片或箔材施力不均，使得极片或箔材产生褶皱，而不满足工艺质量要求。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种极片辊压设备，该极片辊压设备可以有效调整设备自身状态，以提升对极片或箔材的除皱压延效果。

2、为达到上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

3、根据本实用新型的第一个方面，提供了一种极片辊压设备，包括：

4、第一辊体，所述第一辊体包括主辊体和裹覆在主辊体表面的胶层；

5、第二辊体，所述第二辊体与所述第一辊体间具有辊缝；

6、温度调整件，所述温度调整件设于所述第一辊体和/或所述第二辊体，用以在极片进入所述极片辊压设备之前，调整所述胶层的体积膨胀系数的范围为(7.0～9.0)x10-4℃-1，以及，调整所述胶层的线膨胀系数的范围为(2.0～2.5)x10-4℃-1。

7、本申请提供的极片辊压设备通过在第一辊体和/或第二辊体设置温度调整件，可以在极片进入设备之前、调整第一辊体内胶层的体膨胀系数和线膨胀系数，具体的，可以调整胶层的体膨胀系数的范围为(7.0～9.0)x10-4℃-1，且调整胶层的线膨胀系数范围为(2.0～2.5)x10-4℃-1。

8、需要说明的是，本申请提供的极片辊压设备可以在极片进入设备之前、控制胶层的体膨胀系数与膨胀系数处于上述范围，可以控制第一辊体内胶层在整个长度范围内处于膨胀一致状态，以提升胶层各处的受力均匀性，使得经设备碾压的极片较为平整，可以提升制备形成的产品质量，减少报废率、避免浪费，提高生产效率、降低生产成本；以及，可以提升胶层在使用过程中的磨损一致性，进而提升胶层的使用寿命、提升本申请提供的极片辊压设备的使用寿命。

9、同时，由于胶层的体膨胀系数和线膨胀系数可以被温度调整件调整，所以第一辊体与第二辊体间辊缝不会因胶层磨损而变化，可提升辊缝的稳定性，降低调试次数，进而可以提升对电极段的制备效率。

10、因此，本申请提供的极片辊压设备可以有效调整设备自身状态，以提升对极片或箔材的除皱压延效果。

技术特征：

1.一种极片辊压设备，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的极片辊压设备，其特征在于，所述温度调整件包括加热件，所述加热件设于所述第一辊体。

3.如权利要求2所述的极片辊压设备，其特征在于，所述主辊体具有空腔，所述空腔内设有所述加热件。

4.如权利要求3所述的极片辊压设备，其特征在于，所述加热件为液态介质。

5.如权利要求4所述的极片辊压设备，其特征在于，所述加热件还包括循环装置，所述循环装置用以驱动所述液态介质在所述主辊体内循环。

6.如权利要求3所述的极片辊压设备，其特征在于，所述加热件为加热丝。

7.如权利要求1-6任一项所述的极片辊压设备，其特征在于，还包括测温件，所述测温件设于所述第一辊体，所述测温件用于监测所述第一辊体的温度。

8.如权利要求7所述的极片辊压设备，其特征在于，所述测温件与所述温度调整件电连接。

9.如权利要求1-6任一项所述的极片辊压设备，其特征在于，所述温度调整件还包括冷却件，所述冷却件设于所述第二辊体。

10.如权利要求9所述的极片辊压设备，其特征在于，所述冷却件为液体介质。

11.如权利要求1-6任一项所述的极片辊压设备，其特征在于，所述第一辊体相对所述第二辊体位置可调，以调整所述辊缝大小。

技术总结
本技术涉及电池制备设备技术领域，提出了一种极片辊压设备。该极片辊压设备包括：第一辊体，第一辊体包括主辊体和裹覆在主辊体表面的胶层；第二辊体，第二辊体与第一辊体间具有辊缝；温度调整件，温度调整件设于第一辊体和/或第二辊体，用以在极片进入极片辊压设备之前，调整胶层的体积膨胀系数的范围为(7.0～9.0)x10<supgt;‑4</supgt;℃<supgt;‑1</supgt;，以及，调整胶层的线膨胀系数的范围为(2.0～2.5)x10<supgt;‑4</supgt;℃<supgt;‑1</supgt;。本申请提供的极片辊压设备可以有效调整设备自身状态，以提升对极片或箔材的除皱压延效果。

技术研发人员：刘华丰,牛多兵
受保护的技术使用者：中创新航科技（福建）有限公司
技术研发日：20230203
技术公布日：2024/1/12