本技术涉及法兰环件,尤其涉及一种法兰环件冲压模具。
背景技术:
1、冲压成型是指靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力,使之产生塑性变形或分离,从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的加工成型方法,与其他加工方法相比,冲压成型具有操作简单,便于机械化和自动化,生产率很高,零件成本低的特点,可以快速冲出形状复杂的零件,且废料较少,法兰环件通常用作两个零部件或设备之间的连接,应用范围较广。
2、现有技术中,法兰环件在冲压时,上模具和下模具在接触时,会由于液压机的输出压力过大,导致上模具和下模具之间的压力过大,导致上模具和下模具出现损坏,降低模具的使用寿命,而提出的一种法兰环件冲压模具。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是解决现有技术中存在法兰环件在冲压时,上模具和下模具在接触时,会由于液压机的输出压力过大,导致上模具和下模具之间的压力过大,导致上模具和下模具出现损坏,降低模具的使用寿命的问题,而提出的一种法兰环件冲压模具。
2、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种法兰环件冲压模具,包括两个支撑块,两个所述支撑块的上表面之间固定连接有收集组件,所述收集组件的上表面固定连接有下冲压组件,所述下冲压组件的上表面设置有上冲压组件;所述上冲压组件包括上模具,所述上模具的下表面对称开设有安装槽,两个所述安装槽的内顶部均固定连接有缓冲杆,两个所述缓冲杆的下端面均固定连接有圆块,两个所述圆块的下端面均黏合连接有橡胶垫,两个所述缓冲杆的外表面均套设有弹簧,所述弹簧的上端面与安装槽的内顶部固定连接,所述上模具下表面四角位置均开设有导向孔。
3、优选的,所述下冲压组件包括下模具,所述下模具四角位置均固定连接有导向杆。
4、优选的,多个所述导向杆的外表面与多个导向孔的内表面呈滑动设置,所述下模具与上模具呈配套设置,两个所述弹簧的下端面均与圆块的上端面固定连接。
5、优选的,所述收集组件包括工作台,所述工作台的上表面中心位置开设有收集孔,所述工作台的下表面中心位置固定连接有收集箱,所述收集箱的内表面滑动设置有收集框。
6、优选的,所述工作台的上表面四角固定连接有支撑架,所述支撑架的下表面中心位置固定连接有液压杆。
7、优选的,所述液压杆的下端面与上模具的上表面固定连接,所述工作台的上表面与下模具的上表面固定连接。
8、与现有技术相比,本实用新型的优点和积极效果在于,
9、1、本实用新型中,通过导向杆和导向孔配合使用,使下模具和上模具在移动时进行导向,防止冲压错位,通过弹簧、缓冲杆、圆块和橡胶垫配合使用,可以对上模具进行缓冲,防止上模具和下模具之间接触时损坏,保证了模具的使用寿命。
10、2、本实用新型中,通过收集箱、收集孔和收集框配合使用,可以对冲压下来的废料进行收集。
1.一种法兰环件冲压模具,其特征在于:包括两个支撑块(6),两个所述支撑块(6)的上表面之间固定连接有收集组件(5),所述收集组件(5)的上表面固定连接有下冲压组件(4),所述下冲压组件(4)的上表面设置有上冲压组件(2);
2.根据权利要求1所述的法兰环件冲压模具,其特征在于:所述下冲压组件(4)包括下模具(401),所述下模具(401)四角位置均固定连接有导向杆(402)。
3.根据权利要求2所述的法兰环件冲压模具,其特征在于:多个所述导向杆(402)的外表面与多个导向孔(202)的内表面呈滑动设置,所述下模具(401)与上模具(201)呈配套设置,两个所述弹簧(205)的下端面均与圆块(206)的上端面固定连接。
4.根据权利要求1所述的法兰环件冲压模具,其特征在于:所述收集组件(5)包括工作台(501),所述工作台(501)的上表面中心位置开设有收集孔(502),所述工作台(501)的下表面中心位置固定连接有收集箱(503),所述收集箱(503)的内表面滑动设置有收集框(504)。
5.根据权利要求4所述的法兰环件冲压模具,其特征在于:所述工作台(501)的上表面四角固定连接有支撑架(1),所述支撑架(1)的下表面中心位置固定连接有液压杆(3)。
6.根据权利要求5所述的法兰环件冲压模具,其特征在于:所述液压杆(3)的下端面与上模具(201)的上表面固定连接,所述工作台(501)的上表面与下模具(401)的上表面固定连接。