一种贴片保险丝回流焊接用治具的制作方法

本技术涉及电路保护元件的加工领域，更具体的说涉及一种贴片保险丝回流焊接用治具。

背景技术：

1、表面贴装保险丝主要分为两大类：一类为通过陶瓷基体丝网印刷，烘干和烧结逐层叠加成型的厚膜工艺表面贴装保险丝，其主要尺寸有0402、0603、1206和1815等等，此类贴片保险丝由于印刷厚膜的图形容易受到浆料粘度影响，往往印刷出来形状图案容易失真变形，厚度也无法精确控制，导致印刷出来的产品的电阻值离散性较大，电阻不良率较高，熔断特性也不稳定，严重影响了贴片保险丝的产品品质和稳定性。另一类为方块砖头型的金属丝型的贴片保险丝，其焊接工艺主要为机台自动穿焊接工艺，其焊接过程只能一个一个穿丝焊接，其过程是先焊接第一端帽后再焊接第二端帽，由于第一端帽焊接后管内有空气再到焊接第二端帽时，管内空气受热排除，往往会把第二端帽的融化的焊锡往外排出，导致焊锡溢出，溢出的焊锡容易掉落到自动穿焊机台台面上或是机台内部里，导致台面脏污，难清洗，严重时容易损坏设备。另外，由于焊接使用是焊锡丝条，其熔点均为低熔点焊锡丝，而贴片保险丝到客户端那需要焊接在pcb板上使用，而该类焊接工艺的熔点低往往会出现焊锡重熔（因为焊锡融化），导致客户使用产品时容易出现虚焊或不通电等不良影响，影响产品的品质和可靠性，而若是采用含铅焊锡丝（熔点高），由于铅是重金属有害物质，往往被限制使用且影响身心健康。

2、所以，现有技术中采用的自动穿丝机焊接的方式，生产焊接效率低下，存在焊锡溢出等问题，且产品电阻离散性大，电阻不良高。有鉴于此，本设计人深入构思，且积极研究改良试做而开发设计出本实用新型的贴片保险丝回流焊接用治具，以应用于贴片保险丝的回流焊接。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种贴片保险丝回流焊接用治具，本且结构简单，使用方便，利用治具配合进行回流焊接，可大大提高贴片保险丝的焊接效率。

2、为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

3、一种贴片保险丝回流焊接用治具，配合用于贴片保险丝管的焊接，治具包括有穿丝盘、金属绕线夹具、金属点胶框和金属焊接框，其中，

4、穿丝盘中设有多条间隔设置的卡槽，卡槽在穿丝盘的盘面中向下内凹形成可供贴片保险丝管定位放置的条状槽；

5、金属绕线夹具包括在一长条状的支撑杆的左右两侧中分别间隔列设有多个用以固定贴片保险丝管的限位槽位，贴片保险丝管呈立式放置于金属绕线夹具的两侧；

6、金属点胶框中设有多对可供每根金属绕线夹具两端进行架置定位的第一定位插槽；

7、金属焊接框中设有多对可供每根金属绕线夹具两端进行架置定位的第二定位插槽，金属绕线夹具翻转90度后卧倒插置在第二定位插槽中，使贴片保险丝管呈卧式方式放置。

8、进一步，穿丝盘包括在一方形底板的三个侧边上凸设有侧挡板，底板的一侧边形成开口，底板顶面形成盘面，多个贴片保险丝管依序平铺放置在卡槽中且位于同一轴线上。

9、进一步，保险丝管体为方形管，卡槽形成截面为直角三角形的条状槽，保险丝管体放入卡槽后限位其中。

10、进一步，金属绕线夹具中，支撑杆包括一纵向板条上设有两个平行的横向板条，两横向板条在纵向板条的两侧分别延伸形成侧板条，保险丝管体夹在两侧板条之间，侧板条上间隔排列设有多个限位槽，限位槽的形状对应金属内端帽的形状，令同侧上下侧板条的两对应限位槽之间呈上下对称，两对称的上下限位槽之间形成限位槽位，不同侧的限位槽之间间隔半个限位槽的位置。

11、进一步，纵向板条垂直穿设在上下两个横向板条中部，侧板条上的多个限位槽等间隔分布且相邻限位槽形成一定的间隔距离，金属内端帽为圆形，限位槽形成半圆形槽口以配合金属内端帽卡置入。

12、进一步，金属点胶框包括在一金属框体的一组相对边上设有多对呈对称的第一定位插槽。

13、进一步，金属焊接框包括在一金属框体的一组相对边上设有多对呈对称的第二定位插槽，相邻第二定位插槽之间形成可令相邻金属绕线夹具上的贴片保险丝管互不接触的间隔距离。

14、进一步，支撑杆纵向板条的长度与横向板条的长度等长，第一定位插槽与第二定位插槽相同，金属点胶框和金属焊接框相同。

15、进一步，贴片保险丝包括在贴片保险丝管的两端套设金属外端帽，贴片保险丝管包括在一保险丝管体的两端头分别套上金属内端帽，保险丝管体内穿设有熔丝，金属内端帽上设有供熔丝穿过的通孔，通孔中点有焊锡膏。

16、采用上述结构后，本实用新型结构简单，使用方便，利用治具配合进行回流焊接，相对于现有贴片保险丝采用的自动穿丝机焊接，焊接速度显著提升，且贴片保险丝管上的熔丝与端帽焊接良好，不会出现鼓包、漏孔等不良现象。

技术特征：

1.一种贴片保险丝回流焊接用治具，配合用于贴片保险丝管的焊接，其特征在于：治具包括有穿丝盘、金属绕线夹具、金属点胶框和金属焊接框，其中，

2.如权利要求1所述的一种贴片保险丝回流焊接用治具，其特征在于：穿丝盘包括在一方形底板的三个侧边上凸设有侧挡板，底板的一侧边形成开口，底板顶面形成盘面，多个贴片保险丝管依序平铺放置在卡槽中且位于同一轴线上。

3.如权利要求2所述的一种贴片保险丝回流焊接用治具，其特征在于：保险丝管体为方形管，卡槽形成截面为直角三角形的条状槽，保险丝管体放入卡槽后限位其中。

4.如权利要求1所述的一种贴片保险丝回流焊接用治具，其特征在于：金属绕线夹具中，支撑杆包括一纵向板条上设有两个平行的横向板条，两横向板条在纵向板条的两侧分别延伸形成侧板条，保险丝管体夹在两侧板条之间，侧板条上间隔排列设有多个限位槽，限位槽的形状对应金属内端帽的形状，令同侧上下侧板条的两对应限位槽之间呈上下对称，两对称的上下限位槽之间形成限位槽位，不同侧的限位槽之间间隔半个限位槽的位置。

5.如权利要求4所述的一种贴片保险丝回流焊接用治具，其特征在于：纵向板条垂直穿设在上下两个横向板条中部，侧板条上的多个限位槽等间隔分布且相邻限位槽形成一定的间隔距离，金属内端帽为圆形，限位槽形成半圆形槽口以配合金属内端帽卡置入。

6.如权利要求1所述的一种贴片保险丝回流焊接用治具，其特征在于：金属点胶框包括在一金属框体的一组相对边上设有多对呈对称的第一定位插槽。

7.如权利要求1所述的一种贴片保险丝回流焊接用治具，其特征在于：金属焊接框包括在一金属框体的一组相对边上设有多对呈对称的第二定位插槽，相邻第二定位插槽之间形成可令相邻金属绕线夹具上的贴片保险丝管互不接触的间隔距离。

8.如权利要求4所述的一种贴片保险丝回流焊接用治具，其特征在于：支撑杆纵向板条的长度与横向板条的长度等长，第一定位插槽与第二定位插槽相同，金属点胶框和金属焊接框相同。

9.如权利要求1所述的一种贴片保险丝回流焊接用治具，其特征在于：贴片保险丝包括在贴片保险丝管的两端套设金属外端帽，贴片保险丝管包括在一保险丝管体的两端头分别套上金属内端帽，保险丝管体内穿设有熔丝，金属内端帽上设有供熔丝穿过的通孔，通孔中点有焊锡膏。

技术总结
一种贴片保险丝回流焊接用治具，包括穿丝盘、金属绕线夹具、金属点胶框和金属焊接框，穿丝盘中设有多条间隔设置的卡槽，卡槽在穿丝盘的盘面中向下内凹形成可供贴片保险丝管定位放置的条状槽；金属绕线夹具包括在一长条状的支撑杆的左右两侧中分别间隔列设有多个用以固定贴片保险丝管的限位槽位；金属点胶框中设有多对可供每根金属绕线夹具两端进行架置定位的第一定位插槽；金属焊接框中设有多对可供每根金属绕线夹具两端进行架置定位的第二定位插槽，金属绕线夹具翻转90度后卧倒插置在第二定位插槽中。本技术结构简单，使用方便，利用治具配合进行回流焊接，可大大提高贴片保险丝的焊接效率。

技术研发人员：叶小坤,胡兴华,苏志刚,徐万庆
受保护的技术使用者：好利来（厦门）电路保护科技有限公司
技术研发日：20230207
技术公布日：2024/1/13