本技术涉及建筑机电安装管道加工装夹,特别涉及一种管道装夹台。
背景技术:
1、螺纹连接是一种广泛使用的可拆卸的固定连接,具有结构简单、连接可靠、装拆方便等优点,在建筑机电安装行业中,管道螺纹连接应用广泛,现有技术在管道加工的时候,通常过多的借助人力,由于管道比较长,比较重,重复的劳动增加了人力的负担,而且效率低下;特别是切割完的管道进行后续的螺纹加工前,需要调整管道前后左右的距离,在此过程中需要对管道进行夹持固定,对齐不准的话,需要反复调整,浪费了人力,降低了施工效率。
2、如何解决上述问题为本方案研究的课题。
技术实现思路
1、为了实现上述实用新型目的,针对上述技术问题,本实用新型提供一种管道装夹台。
2、其技术方案为,包括装夹单元,设置在机架上,包括装夹单元导轨以及滑动设置在所述装夹单元导轨上的两个装夹机构,所述装夹机构包括滑动设置在装夹单元导轨上的装夹单元支撑平台、设置在所述装夹单元支撑平台上的装夹单元电机以及由所述装夹单元电机驱动旋转的螺杆,所述螺杆上对称设置有两个固定钳口;
3、控制平台,设置在机架上,作为控制中心与装夹单元电连接。
4、所述装夹单元的装夹单元导轨包括两条滑轨,所述装夹单元支撑平台的底部两端分别通过螺栓固定两个立板,所述立板内侧设置若干电动的小滚轮,两个立板之间与所述滑轨滑动匹配,所述小滚轮与所述滑轨内壁相抵。
5、所述装夹单元支撑平台上表面固定设置有矩形支撑框,所述矩形支撑框内设置有主动齿轮和从动齿轮,所述主动齿轮与所述装夹单元电机的输出轴同轴设置,所述从动齿轮与所述螺杆的中部固定连接,所述矩形支撑框上还设置有与所述螺杆平行的限位杆。所述螺杆位于从动齿轮两端的螺纹走向相反。所述固定钳口设置在钳口支撑杆上,所述钳口支撑杆与所述螺杆螺纹连接,钳口支撑杆与所述限位杆滑动连接。
6、所述装夹单元电机的输出轴贯穿所述矩形支撑框的侧壁并与矩形支撑框侧壁之间转动连接,所述螺杆的两端贯穿所述矩形支撑框的侧壁并与矩形支撑框侧壁之间转动连接。
7、所述限位杆表面光滑,所述限位杆的两端贯穿所述矩形支撑框的侧壁并与矩形支撑框侧壁之间固定连接。
8、所述主动齿轮和从动齿轮之间相互啮合。
9、两个所述固定钳口的钳口方向相对设置。
10、本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是:本方案提供一种管道装夹台,在进行螺纹加工前完成对管道的稳定夹持固定,可根据加工需要,通过控制平台调整装夹单元支撑平台移动至距管道端口一定距离,保证了加工精度,且无需反复调整,节约了大量人力,提高了施工效率。
1.一种管道装夹台,其特征在于,包括装夹单元(6),设置在机架上,包括装夹单元导轨(6.4)以及滑动设置在所述装夹单元导轨(6.4)上的两个装夹机构,所述装夹机构包括滑动设置在装夹单元导轨(6.4)上的装夹单元支撑平台(6.3)、设置在所述装夹单元支撑平台(6.3)上的装夹单元电机(6.2)以及由所述装夹单元电机(6.2)驱动旋转的螺杆(6.5),所述螺杆(6.5)上对称设置有两个固定钳口(6.6);
2.根据权利要求1所述的管道装夹台,其特征在于,所述装夹单元的装夹单元导轨(6.4)包括两条滑轨,所述装夹单元支撑平台(6.3)的底部两端分别通过螺栓(6.1)固定两个立板,所述立板内侧设置若干电动的小滚轮,两个立板之间与所述滑轨滑动匹配,所述小滚轮与所述滑轨内壁相抵。
3.根据权利要求1所述的管道装夹台,其特征在于,所述装夹单元支撑平台(6.3)上表面固定设置有矩形支撑框,所述矩形支撑框内设置有主动齿轮和从动齿轮,所述主动齿轮与所述装夹单元电机(6.2)的输出轴同轴设置,所述从动齿轮与所述螺杆(6.5)的中部固定连接,所述矩形支撑框上还设置有与所述螺杆(6.5)平行的限位杆。
4.根据权利要求3所述的管道装夹台,其特征在于,所述固定钳口(6.6)设置在钳口支撑杆上,所述钳口支撑杆与所述螺杆(6.5)螺纹连接,钳口支撑杆与所述限位杆滑动连接。
5.根据权利要求3所述的管道装夹台,其特征在于,所述装夹单元电机(6.2)的输出轴贯穿所述矩形支撑框的侧壁并与矩形支撑框侧壁之间转动连接,所述螺杆(6.5)的两端贯穿所述矩形支撑框的侧壁并与矩形支撑框侧壁之间转动连接。
6.根据权利要求3所述的管道装夹台,其特征在于,所述限位杆表面光滑,所述限位杆的两端贯穿所述矩形支撑框的侧壁并与矩形支撑框侧壁之间固定连接。
7.根据权利要求3所述的管道装夹台,其特征在于,所述主动齿轮和从动齿轮之间相互啮合。
8.根据权利要求1所述的管道装夹台,其特征在于,两个所述固定钳口(6.6)的钳口方向相对设置。