本技术涉及线束加工,特别涉及一种双线裁切装置和双绞线制造设备。
背景技术:
1、在线束行业中,双绞线是由两根加工成型的线束按照一定的节距咬合而成。传统的绞线操作是分区作业,加工成型的线束由人工放置绞线机上进行绞线作业,其周转时间长,生产效率低。
2、相关技术中采用全自动双绞线加工设备对两根电线同时加工成型并自动完成绞线操作,但其双线裁切装置无法保证处理剥皮后的两根电线的端部齐平,使得两根电线后续的穿栓和压端子的质量参差不齐。
技术实现思路
1、本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术中的技术问题之一。为此,本实用新型的一个目的在于提出一种双线裁切装置,可使两根电线的端部齐平,保证两根电线的加工质量。
2、本实用新型的另一个目的在于提出一种双绞线制造设备。
3、为达到上述目的,本实用新型的实施例提出了一种双线裁切装置,其特征在于,包括:第一切刀组件、第二切刀组件、张合驱动件和切平组件;
4、所述第一切刀组件和所述第二切刀组件相对设置且均具有两个间隔设置的切刀以共同限定出两个对两根电线进行同时切断的切断位置;
5、所述张合驱动件适于驱动所述第一切刀组件和所述第二切刀组件相向靠近移动或反向远离移动;
6、所述切平组件具有两个夹爪和摆动驱动件,两个夹爪间隔设置且与两各切断位置一一对应,所述摆动驱动件连接两个所述夹爪以驱动两所述夹爪在第一位置和第二位置之间摆动,在所述第一位置,两所述夹爪与两所述切断位置对齐以夹持电线端部,在所述第二位置,两所述夹爪与所述第一切刀组件和所述第二切刀组件错开。
7、根据本实用新型提出的一种双线裁切装置,通过第一切刀组件和第二切刀组件可对两根电线同时进行裁切,通过切平组件的设置,可在两个夹爪位于第一位置时,夹持电线端部,由第一切刀组件和第二切刀组件动作,对切断位置的电线进行切断,两个夹爪在摆动至第二位置,如此,可保证两根电线的端部齐平,保证两根电线的加工质量。
8、另外,根据本实用新型上述提出的一种双线裁切装置,还可以具有如下附加的技术特征:
9、可选地,所述张合驱动件包括第一移动副、第二移动副、电机和第一齿轮;
10、所述第一移动副的导轨的一端连接所述第一切刀组件,另一端设有第一齿条;
11、所述第二移动副的导轨的一端连接所述第二切刀组件,另一端设有第二齿条;
12、所述第一齿条与所述第二齿条对称设置在位于所述第一齿轮的两侧且均与所述齿轮啮合;
13、所述电机连接所述第一齿轮以驱动所述第一齿轮旋转。由此,通过移动副、齿轮、齿条配合的方式可提高第一切刀组件和第二切刀组件的速度和精度。
14、进一步地,还包括支板,所述第一移动副的滑块和所述第二移动副的滑块设置在所述支板上。
15、进一步地,还包括第一气缸和所述第二气缸,所述第一气缸适于接触所述第一移动副的导轨,所述第二气缸适于接触所述第二移动副的导轨。
16、可选地,所述第一切刀组件和所述第二切刀组件均包括刀座和四个剥皮刀,两个所述切刀间隔设置在所述刀座上,各所述切刀的前后侧均设有一所述剥皮刀。
17、可选地,所述摆动驱动件包括第三气缸、第三齿条、第二齿轮和同步带传动结构;
18、所述第三气缸连接所述第三齿条以驱动所述第三齿条移动;
19、所述第三齿条与所述第二齿轮啮合;
20、所述第二齿轮与所述同步带传动结构的主动轮同轴设置;
21、所述同步带传动结构的从动轮连接两所述夹爪。
22、本实用新型的实施例还提出了一种双绞线制造设备,其包括上述的双线裁切装置。
23、根据本实用新型实施例的一种双绞线制造设备,通过上述的双线裁切装置的设置,可对两根电线同时裁切,可使两根电线的端部齐平,保证两根电线的加工质量。
1.一种双线裁切装置,其特征在于,包括:第一切刀组件、第二切刀组件、张合驱动件和切平组件;
2.如权利要求1所述的双线裁切装置,其特征在于,所述张合驱动件包括第一移动副、第二移动副、电机和第一齿轮;
3.如权利要求2所述的双线裁切装置,其特征在于,还包括支板,所述第一移动副的滑块和所述第二移动副的滑块设置在所述支板上。
4.如权利要求2所述的双线裁切装置,其特征在于,还包括第一气缸和第二气缸,所述第一气缸适于接触所述第一移动副的导轨,所述第二气缸适于接触所述第二移动副的导轨。
5.如权利要求1所述的双线裁切装置,其特征在于,所述第一切刀组件和所述第二切刀组件均包括刀座和四个剥皮刀,两个所述切刀间隔设置在所述刀座上,各所述切刀的前后侧均设有一所述剥皮刀。
6.如权利要求1所述的双线裁切装置,其特征在于,所述摆动驱动件包括第三气缸、第三齿条、第二齿轮和同步带传动结构;
7.一种双绞线制造设备,其特征在于,包括如权利要求1-6中任一项所述的双线裁切装置。