一种标识牌生产用焊接设备的制作方法

本技术涉及标识牌生产设备，更具体地说，本技术涉及一种标识牌生产用焊接设备。

背景技术：

1、标识标牌是融合规划、建筑、空间、雕塑、逻辑、色彩、美学、材质组合于一体的产物，它既不是简单的文字，更不是所谓的牌子，它是与环境相融的独一无二的艺术作品，我们所说的标牌是指为视觉效果而标示的标牌，标识牌的材质有多种，包括塑料，纸质，金属等，而金属标识牌的生产中，焊接工艺是必不可少的，现有的标识牌生产焊接设备在使用时，气体中容易产生异味，对工作环境产生影响。

2、为了解决上述问题，专利文献公开号cn213614935u，一种改进型标识牌生产用焊接设备，包括底座、活动板和工作台，所述底座上端内设有活动板，活动板上端设有工作台，工作台上侧设有焊接机构，焊接机构上端设有支架，支架下端固定连接底座，焊接机构左侧设有吸尘罩，吸尘罩上端设有吸尘管，吸尘管上设有抽气机，吸尘管左端设有过滤框，抽气机通过吸尘罩和吸尘管将焊接时产生的异味空气吸入到过滤框内，设置的活性炭板便于对气体中的异味进行过滤，起到了环保的作用，向上拉动挡条，便于对活性炭板进行拆卸，更换。

3、上述装置在使用时，驱动电机二带动齿轮正反转动，使左右两侧的齿条和压板一升一降，便于标识牌的固定和拆卸，驱动电机带动工作台左右运动，即可减少拆卸和固定标识牌的时间，从而提高了工作效率，但其在使用过程中，由于工作台在机体的内部进行作用活动，从而导致两端的标识牌都焊接完才能进行安装拆卸标识牌，或者操作人员边走动边安装拆卸，使用不够便捷，且在固定和拆卸的过程中，缺少限位装置，而标识牌的大小和形状均不相同，需要焊接装置进行调节定位，使用不够便捷，实用性较低。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种标识牌生产用焊接设备，以解决现有的由于工作台在机体的内部进行作用活动，从而导致两端的标识牌都焊接完才能进行安装拆卸标识牌，或者操作人员边走动边安装拆卸，使用不够便捷，且在固定和拆卸的过程中，缺少限位装置，而标识牌的大小和形状均不相同，需要焊接装置进行调节定位，使用不够便捷，实用性较低的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种标识牌生产用焊接设备，包括焊接机体，所述焊接机体的顶部固定安装有除尘装置，所述焊接机体顶部的另外一端固定安装有焊接组件，所述焊接机体的顶部活动安装有工作装置，所述工作装置顶部的两端均固定安装有定位装置，所述工作装置顶部的两侧均固定安装有按压组件。

3、其中，所述工作装置包括固定架，所述固定架固定安装在焊接机体的顶部，所述固定架的内部转动安装有转动块，所述转动块的底部固定安装有转动驱动，所述转动驱动固定安装在焊接机体的顶部，所述转动驱动的顶部固定安装有工作台，所述工作台的顶部固定安装有转动齿轮。

4、其中，所述按压组件包括限位块，所述限位块的顶部固定安装有固定杆，所述限位块固定安装在工作台顶部的两端，所述固定杆的外表面活动安装有活动架，所述活动架的侧边固定安装有支撑架，所述支撑架的侧边开设有滑动槽，所述支撑架转动安装有按压异向螺杆，所述按压异向螺杆两端的外表面均活动套接有移动块，所述移动块滑动安装在滑动槽的内部，所述移动块的底部固定安装有按压块。

5、其中，所述工作台包括台体，所述台体顶部的两端均开设有限位槽，所述台体顶部的两端均固定安装有支撑板，所述支撑板的内部活动套接有活动杆，所述活动杆的侧边固定安装有定位板，所述活动杆的外表面活动套接有定位弹簧，所述定位弹簧活动安装在定位板与支撑板之间。

6、其中，所述定位装置包括定位双向螺杆，所述定位双向螺杆转动安装在限位槽的内部，所述定位双向螺杆两端的外表面活动套接有安装架，所述安装架的顶部开设有卡接孔，所述安装架的内部可拆卸安装有定位模具架，所述定位模具架的两端均固定安装有连接块，所述连接块的顶部固定安装有卡接弹簧，所述卡接弹簧的顶部固定安装有卡接块，所述卡接块活动套接在连接块的内部，所述卡接块嵌接安装在卡接孔的内部。

7、本实用新型的技术效果和优点：

8、上述方案中，通过设置转动驱动，使转动驱动快速带动工作台进行旋转，使一端焊接好的标识牌转动到操作人员的一遍，另外一端转动到焊接组件的底部进行焊接，边焊接边安装，使用便捷，节省时间，减少人力，提高装置的实用性；

9、通过设置卡接弹簧的作用，使卡接块卡接在卡接孔的内部，对定位模具架进行安装，焊接时，直接将标识牌放置在定位模具架的内部，通过按压组件的作用，对标识牌进行按压，从而对标识牌进行快速定位，减少更换标识牌时间，通过焊接组件进行定位，节约时间和人力，提高装置的焊接效率，且定位精准，提高焊接的精准度；

10、通过转动按压异向螺杆，使移动块进行相向或者反向运动，从而使按压块对不同形状大小的标识牌进行按压，同时，通过设置定位双向螺杆的转动，从而控制安装架进行相向或者反向运动，使不同大小形状的定位模具架安装在两个安装架之间，使装置适用不同形状大小的标识牌，局限性较小，使用更加灵活，适用范围更广。

技术特征：

1.一种标识牌生产用焊接设备，包括焊接机体(1)，其特征在于，所述焊接机体(1)的顶部固定安装有除尘装置(2)，所述焊接机体(1)顶部的另外一端固定安装有焊接组件(3)，所述焊接机体(1)的顶部活动安装有工作装置(4)，所述工作装置(4)顶部的两端均固定安装有定位装置(5)，所述工作装置(4)顶部的两侧均固定安装有按压组件(6)。

2.根据权利要求1所述的标识牌生产用焊接设备，其特征在于，所述工作装置(4)包括固定架(41)，所述固定架(41)固定安装在焊接机体(1)的顶部，所述固定架(41)的内部转动安装有转动块(42)，所述转动块(42)的底部固定安装有转动驱动(43)，所述转动驱动(43)固定安装在焊接机体(1)的顶部，所述转动驱动(43)的顶部固定安装有工作台(44)，所述工作台(44)的顶部固定安装有转动齿轮(45)。

3.根据权利要求1所述的标识牌生产用焊接设备，其特征在于，所述按压组件(6)包括限位块(61)，所述限位块(61)的顶部固定安装有固定杆(62)，所述限位块(61)固定安装在工作台(44)顶部的两端，所述固定杆(62)的外表面活动安装有活动架(63)，所述活动架(63)的侧边固定安装有支撑架(64)，所述支撑架(64)的侧边开设有滑动槽(65)，所述支撑架(64)转动安装有按压异向螺杆(66)，所述按压异向螺杆(66)两端的外表面均活动套接有移动块(67)，所述移动块(67)滑动安装在滑动槽(65)的内部，所述移动块(67)的底部固定安装有按压块(68)。

4.根据权利要求2所述的标识牌生产用焊接设备，其特征在于，所述工作台(44)包括台体(441)，所述台体(441)顶部的两端均开设有限位槽(446)，所述台体(441)顶部的两端均固定安装有支撑板(442)，所述支撑板(442)的内部活动套接有活动杆(443)，所述活动杆(443)的侧边固定安装有定位板(444)，所述活动杆(443)的外表面活动套接有定位弹簧(445)，所述定位弹簧(445)活动安装在定位板(444)与支撑板(442)之间。

5.根据权利要求1所述的标识牌生产用焊接设备，其特征在于，所述定位装置(5)包括定位双向螺杆(51)，所述定位双向螺杆(51)转动安装在限位槽(446)的内部，所述定位双向螺杆(51)两端的外表面活动套接有安装架(52)，所述安装架(52)的顶部开设有卡接孔(53)，所述安装架(52)的内部可拆卸安装有定位模具架(54)，所述定位模具架(54)的两端均固定安装有连接块(55)，所述连接块(55)的顶部固定安装有卡接弹簧(56)，所述卡接弹簧(56)的顶部固定安装有卡接块(57)，所述卡接块(57)活动套接在连接块(55)的内部，所述卡接块(57)嵌接安装在卡接孔(53)的内部。

技术总结
本技术公开了一种标识牌生产用焊接设备，包括焊接机体，焊接机体的顶部固定安装有除尘装置，焊接机体顶部的另外一端固定安装有焊接组件，焊接机体的顶部活动安装有工作装置，工作装置顶部的两端均固定安装有定位装置，工作装置顶部的两侧均固定安装有按压组件。上述方案，通过设置转动驱动，使转动驱动快速带动工作台进行旋转，边焊接边安装，使用便捷，直接将标识牌放置在定位模具架的内部，通过按压组件的作用，对标识牌进行按压，从而对标识牌进行快速定位，节约时间和人力，提高装置的焊接效率，且定位精准，提高焊接的精准度；装置适用不同形状大小的标识牌，局限性较小，使用更加灵活，适用范围更广。

技术研发人员：覃永川
受保护的技术使用者：广西国匠标识广告设计制作有限公司
技术研发日：20230212
技术公布日：2024/1/12