本技术涉及钢板加工,具体为一种钢板材料加工用自动控制装置。
背景技术:
1、钢板材料在生活中应用广泛,目前,会通过超声波切割机进行切割作业,在现代重工行业中,一个块钢板在经过切割机自动切割之后,形成各种不同的零件。
2、在现有技术中,现有的钢板在进行加工时需要工作人员手动对钢板进行防止定位,在加工完毕后又需要工作人员对其拿取放置在收集箱中,过程较为繁琐不能够快速下一组进行加工;鉴于此,我们提出了一种钢板材料加工用自动控制装置。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种钢板材料加工用自动控制装置,解决了上述背景技术提到的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种钢板材料加工用自动控制装置,包括工作台,所述工作台上固定安装有支撑架,所述支撑架上固定安装有固定箱,所述固定箱的内壁上固定安装有电机,所述电机的输出端上固定连接有螺纹杆,所述支撑架的内壁上滑动连接有螺纹板,所述螺纹板的底部设置有夹持机构,所述夹持机构上设置有调节机构,所述夹持机构包括:
5、挤压杆,所述挤压杆固定安装在螺纹板的底壁上;
6、铰接块,所述铰接块固定安装在挤压杆的底端上,所述铰接块与支撑架的内壁滑动连接;
7、竖板,所述竖板与工作台滑动连接。
8、优选的,所述竖板与支杆的一端铰接,所述支杆的另一端与铰接块铰接,所述竖板的外壁上固定连接有挡板,所述挡板上固定安装有卡尺。
9、优选的,所述调节机构包括有夹持板,所述夹持板与挡板的外壁滑动连接,所述夹持板的外壁与复位弹簧的一端固定连接,所述复位弹簧的另一端与竖板的外壁固定连接。
10、优选的,所述夹持板的外壁上固定安装有横板,所述横板的底壁上固定安装有滑槽。
11、优选的,所述滑槽的内壁与限位弹簧的一端固定连接,所述限位弹簧的另一端上固定连接有连接杆,所述连接杆的端部固定连接有承载滑块。
12、优选的,所述承载滑块上转动连接有限位块,所述限位块与扭簧的一端固定连接,所述扭簧的另一端与承载滑块的外壁弹性连接。
13、(三)有益效果
14、本实用新型提供了一种钢板材料加工用自动控制装置。具备以下有益效果:
15、(1)、该钢板材料加工用自动控制装置通过夹持机构的设置能够方便工作人员对钢板的夹持固定,通过螺纹板带动挤压杆向下运动对铰接块进行挤压,进而通过内部传动使两夹持板相向运动对中间的钢板进行夹持固定。
16、(2)、该钢板材料加工用自动控制装置通过限位块与卡尺之间的单向限位能够方便工作人员对两夹持板之间的位置进行调节,进而方便工作人员对不同规格的钢板进行夹持固定,提高了实用性。
1.一种钢板材料加工用自动控制装置,包括工作台(1),所述工作台(1)上固定安装有支撑架(2),所述支撑架(2)上固定安装有固定箱(3),所述固定箱(3)的内壁上固定安装有电机(4),所述电机(4)的输出端上固定连接有螺纹杆(5),其特征在于:所述支撑架(2)的内壁上滑动连接有螺纹板(10),所述螺纹板(10)的底部设置有夹持机构(6),所述夹持机构(6)上设置有调节机构(7),所述夹持机构(6)包括:
2.根据权利要求1所述的一种钢板材料加工用自动控制装置,其特征在于:所述竖板(64)与支杆(63)的一端铰接,所述支杆(63)的另一端与铰接块(62)铰接,所述竖板(64)的外壁上固定连接有挡板(65),所述挡板(65)上固定安装有卡尺(8)。
3.根据权利要求2所述的一种钢板材料加工用自动控制装置,其特征在于:所述调节机构(7)包括有夹持板(71),所述夹持板(71)与挡板(65)的外壁滑动连接,所述夹持板(71)的外壁与复位弹簧(9)的一端固定连接,所述复位弹簧(9)的另一端与竖板(64)的外壁固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种钢板材料加工用自动控制装置,其特征在于:所述夹持板(71)的外壁上固定安装有横板(72),所述横板(72)的底壁上固定安装有滑槽(73)。
5.根据权利要求4所述的一种钢板材料加工用自动控制装置,其特征在于:所述滑槽(73)的内壁与限位弹簧(74)的一端固定连接,所述限位弹簧(74)的另一端上固定连接有连接杆(75),所述连接杆(75)的端部固定连接有承载滑块(76)。
6.根据权利要求5所述的一种钢板材料加工用自动控制装置,其特征在于:所述承载滑块(76)上转动连接有限位块(77),所述限位块(77)与扭簧(78)的一端固定连接,所述扭簧(78)的另一端与承载滑块(76)的外壁弹性连接。