一种手动热煨成形模具的制作方法

本技术属于机械冲压，具体涉及一种适用于金属板材冲裁的手动热煨成形模具。

背景技术：

1、矩形方管是框架、结构件、座圈等矩形钢管的基础成形型材。框架矩形钢管的结构如图1和2所示，其是通过将tc4材料的矩形方管(50mm×50mm×4mm)弯曲成不同尺寸半径，并根据不同用途将端头截成不同角度。tc4材料具有良好的综合力学机械性能，在航空航天、石油化工、造船、汽车等工业中获得广泛应用。tc4材料热煨加工相对于冷轧成形回弹性小，可控性高，成形性好，成本低，所以需要使用不同半径的胎具进行热煨成形，以得到不同半径的矩形钢管。

技术实现思路

1、(一)要解决的技术问题

2、本实用新型提出一种手动热煨成形模具，以解决tc4材料矩形方管冷挤压成形困难的技术问题。

3、(二)技术方案

4、为了解决上述技术问题，本实用新型提出一种手动热煨成形模具，该成形模具包括底板、圆弧板、夹紧装置和顶紧装置；其中，底板上加工有多个用于固定圆弧板的螺纹孔和多个用于固定顶紧装置的螺纹孔；圆弧板为扇形板，加工有多个通孔，通过第一螺栓将圆弧板与固定在底板上；圆弧板上加工有多组用于固定夹紧装置的通孔，每组通孔包括两个直通孔；夹紧装置包括手柄、支板、第二螺栓、短管、轴、开口销、长管和固定板，固定板的表面居中位置加工有两个通孔，固定板通过螺栓与圆弧板固定连接，长管的两端各插入一个短管，轴穿过两个短管和长管并通过开口销锁紧，将两个短管与长管相连，长管的内侧外表面与固定板焊接固定，外侧外表面与手柄的内端焊接固定，手柄内端的底角加工有圆弧，并通过圆弧与长管的外侧焊接固定，手柄的中段上表面垂直焊接有支板，支板上加工有螺纹孔，第二螺栓旋入支板上的螺纹孔；转动手柄至与底板平行位置，通过第二螺栓将垫板顶紧于矩形钢管的外表面；顶紧装置用于顶紧矩形钢管，防止加热弯曲型材时，矩形钢管随着圆弧板滑动，顶紧装置包括平板和立板，平板与立板垂直焊接，平板上居中位置加工有两个台阶孔，使用两个沉头螺栓通过台阶孔将平板与底板固定连接；立板上加工有螺纹孔，第三螺栓旋入立板上的螺纹孔，用于顶紧矩形钢管。

5、进一步地，底板为长方形板，随矩形钢管弯曲形状，在底板的两端分别加工有圆弧。

6、(三)有益效果

7、本实用新型提出一种手动热煨成形模具，包括底板、圆弧板、夹紧装置和顶紧装置，夹紧装置包括手柄、支板、第二螺栓、短管、轴、开口销、长管和固定板，顶紧装置包括平板和立板。该成形模具可以弯曲不同规格的型材，采取气割加热，手动弯曲，夹紧装置固定，冷却定形得到符合图纸尺寸的矩形钢管。该手动热煨成形模具，结构简单，操作方便，更适合小批量、多品种的生产模式，模具制造费用低，安全可靠，能够解决冷轧成形困难问题，特别适用于tc4材料矩形钢管的加工，能够提高生产效率，保证产品质量。

技术特征：

1.一种手动热煨成形模具，其特征在于，所述成形模具包括底板、圆弧板、夹紧装置和顶紧装置；其中，所述底板上加工有多个用于固定圆弧板的螺纹孔和多个用于固定顶紧装置的螺纹孔；所述圆弧板为扇形板，加工有多个通孔，通过第一螺栓将圆弧板与固定在底板上；圆弧板上加工有多组用于固定夹紧装置的通孔，每组通孔包括两个直通孔；所述夹紧装置包括手柄、支板、第二螺栓、短管、轴、开口销、长管和固定板，固定板的表面居中位置加工有两个通孔，固定板通过螺栓与圆弧板固定连接，长管的两端各插入一个短管，轴穿过两个短管和长管并通过开口销锁紧，将两个短管与长管相连，长管的内侧外表面与固定板焊接固定，外侧外表面与手柄的内端焊接固定，手柄内端的底角加工有圆弧，并通过圆弧与长管的外侧焊接固定，手柄的中段上表面垂直焊接有支板，支板上加工有螺纹孔，第二螺栓旋入支板上的螺纹孔；转动手柄至与底板平行位置，通过第二螺栓将垫板顶紧于矩形钢管的外表面；所述顶紧装置用于顶紧矩形钢管，防止加热弯曲型材时，矩形钢管随着圆弧板滑动，顶紧装置包括平板和立板，平板与立板垂直焊接，平板上居中位置加工有两个台阶孔，使用两个沉头螺栓通过台阶孔将平板与底板固定连接；立板上加工有螺纹孔，第三螺栓旋入立板上的螺纹孔，用于顶紧矩形钢管。

2.如权利要求1所述的成形模具，其特征在于，所述底板为长方形板，随矩形钢管弯曲形状，在底板的两端分别加工有圆弧。

技术总结
本技术提出一种手动热煨成形模具，包括底板、圆弧板、夹紧装置和顶紧装置，夹紧装置包括手柄、支板、第二螺栓、短管、轴、开口销、长管和固定板，顶紧装置包括平板和立板。该成形模具可以弯曲不同规格的型材，采取气割加热，手动弯曲，夹紧装置固定，冷却定形得到符合图纸尺寸的矩形钢管。该手动热煨成形模具，结构简单，操作方便，更适合小批量、多品种的生产模式，模具制造费用低，安全可靠，能够解决冷轧成形困难问题，特别适用于TC4材料矩形钢管的加工，能够提高生产效率，保证产品质量。

技术研发人员：李学岩,何玥琳,李亚英,于春秋,施晓涵,胡雪琳,海彬彬,杜金慧,王艺霖,陈强,陈鹏
受保护的技术使用者：北京北方车辆集团有限公司
技术研发日：20230213
技术公布日：2024/1/15