一种工作台双向夹紧组合的多轴钻床的制作方法

本技术涉及钻床，特别是涉及一种工作台双向夹紧组合的多轴钻床。

背景技术：

1、钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动(主运动)。钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动。在对工件进行钻孔加工作业时，对于常规工件因其形状便于固定，在机械加工过程中固定的牢固度高、稳定性好，因而加工质量较好。此外，在钻孔加工过程中还常需要对各种异形的工件固定后进行钻孔，而形状不规则的异形工件如果采用常规的工件夹具则存在着夹紧的牢固度不高、稳定性差的问题，以及对于不同的异形工件的固定的适配度低，对于不同的异形工件需要更换相应的固定装置，存在对于固定不同形状的工件的适配度差的问题。为此我们提出一种工作台双向夹紧组合的多轴钻床以解决上述问题。

技术实现思路

1、针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种工作台双向夹紧组合的多轴钻床，使其能够对不同形状的工件进行固定，提高钻床加工固定结构的适配度，提高对不同异形工件的固定效果。

2、为了解决上述问题，本实用新型提供的技术方案如下：

3、一种工作台双向夹紧组合的多轴钻床，包括底座、机架、钻机和操作台，所述操作台固定设置在所述底座的上端，所述机架包括第一侧架、第二侧架和固定架，所述第一侧架设置在所述操作台的左侧，所述第二侧架设置在所述操作台的右侧，所述固定架固定安装在所述第一侧架和所述第二侧架之间，所述钻机安装在安装板的下方，所述固定架上安装有气缸，所述气缸的输出端与所述安装板固定连接，所述操作台的上方设置有固定装置和压板装置，所述固定装置包括第一固定装置和第二固定装置，所述压板装置包括第一压板装置和第二压板装置，所述第一固定装置和所述第一压板装置设置在所述钻机的左侧，所述第二固定装置和所述第二压板装置设置在所述钻机的右侧。

4、进一步的，所述第一固定装置安装在第一推板的右侧，所述第一侧架的右侧安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端与所述第一推板固定连接，所述第一推板的右上端固定安装有第一梁板，所述第一压板装置安装在所述第一梁板上，所述第二固定装置安装在第二推板的左侧，所述第二侧架的左侧安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出端与所述第二推板固定连接，所述第二推板的左上端固定安装有第二梁板，所述第二压板装置安装在所述第二梁板上。

5、进一步的，所述第一固定装置包括第一外框、第一固定板和第一压缩弹簧，所述第一外框固定安装在所述第一推板的右侧，所述第一压缩弹簧设置在所述第一外框的内部，所述第一压缩弹簧的左端与所述第一外框的内壁固定连接，所述第一压缩弹簧的右端与第一活动压板固定连接，所述第一活动压板与所述第一外框的内壁左右滑动连接，所述第一活动压板通过第一连接杆与所述第一固定板相连接，所述第一连接杆活动穿过所述第一外框，所述第二固定装置包括第二外框、第二固定板和第二压缩弹簧，所述第二外框固定安装在所述第二推板的左侧，所述第二压缩弹簧设置在所述第二外框的内部，所述第二压缩弹簧的右端与所述第二外框的内壁固定连接，所述第二压缩弹簧的左端与第二活动压板固定连接，所述第二活动压板与所述第二外框的内壁左右滑动连接，所述第二活动压板通过第二连接杆与所述第二固定板相连接，所述第二连接杆活动穿过所述第二外框。

6、进一步的，所述第一压板装置包括第一压板、第一调节块和第一螺纹杆，所述第一螺纹杆与所述第一梁板螺纹连接，所述第一调节块固定安装在所述第一螺纹杆的上端，所述第一压板固定安装在所述第一螺纹杆的下端，所述第二压板装置包括第二压板、第二调节块和第二螺纹杆，所述第二螺纹杆与所述第二梁板螺纹连接，所述第二调节块固定安装在所述第二螺纹杆的上端，所述第二压板固定安装在所述第二螺纹杆的下端。

7、进一步的，所述第一固定装置和所述第一压板装置前后交错设置，所述第二固定装置和所述第二压板装置前后交错设置。

8、进一步的，所述第一推板的下端固定安装有第一滑块，所述第一滑块与所述操作台滑动连接，所述第二推板的下端固定安装有第二滑块，所述第二滑块与所述操作台滑动连接。

9、进一步的，所述第一固定板的右表面紧密贴合有第一固定橡胶垫，所述第二固定板的左表面紧密贴合有第二固定橡胶垫。

10、进一步的，所述第一压板的下表面紧密贴合有第一压板橡胶垫，所述第二压板的下表面紧密贴合有第二压板橡胶垫。

11、进一步的，所述固定架和所述安装板之间设置有导向柱，所述导向柱包括第一导向柱和第二导向柱，所述第一导向柱设置在所述气缸的左侧，所述第二导向柱设置在所述气缸的右侧。

12、进一步的，所述第一导向柱包括第一固定管和第一伸缩杆，所述第一固定管固定安装在所述固定架的下端，所述第一伸缩杆的外壁与所述第一固定管的内壁上下滑动连接，所述第一伸缩杆的下端与所述安装板固定连接，所述第二导向柱包括第二固定管和第二伸缩杆，所述第二固定管固定安装在所述固定架的下端，所述第二伸缩杆的外壁与所述第二固定管的内壁上下滑动连接，所述第二伸缩杆的下端与所述安装板固定连接。

13、与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

14、1、根据工件形状的不同第一固定板与工件左侧表面接触，进而推动第一连接杆对第一压缩弹簧的压缩程度也不同，根据工件形状的不同第二固定板与工件右侧表面接触，进而推动第二连接杆对第二压缩弹簧的压缩程度也不同，通过压缩第一压缩弹簧和第二压缩弹簧能够提高固定装置对放置在操作台上工件固定的适配度；

15、2、通过调节第一压板装置和第二压板装置对放置在操作台上的工件施加一个向下的压力，将工件固定在操作台上；

16、3、第一固定装置和第一压板装置前后交错设置，第二固定装置和第二压板装置前后交错设置，固定装置和压板装置相互配合对放置在操作台上的工件进行固定，提高对工件的固定效果。

17、综上，该种工作台双向夹紧组合的多轴钻床具有广泛的实用性，以解决上述背景技术中提出的在钻孔加工过程中还常需要对各种异形的工件固定后进行钻孔，而形状不规则的异形工件如果采用常规的工件夹具则存在着夹紧的牢固度不高、稳定性差的问题，以及对于不同的异形工件的固定的适配度低，对于不同的异形工件需要更换相应的固定装置，存在对于固定不同形状的工件的适配度差的问题，具有广泛的推广价值。

技术特征：

1.一种工作台双向夹紧组合的多轴钻床，包括底座(1)、机架、钻机(7)和操作台(6)，所述操作台(6)固定设置在所述底座(1)的上端，所述机架包括第一侧架(2)、第二侧架(3)和固定架(4)，所述第一侧架(2)设置在所述操作台(6)的左侧，所述第二侧架(3)设置在所述操作台(6)的右侧，所述固定架(4)固定安装在所述第一侧架(2)和所述第二侧架(3)之间，所述钻机(7)安装在安装板(8)的下方，所述固定架(4)上安装有气缸(5)，所述气缸(5)的输出端与所述安装板(8)固定连接，其特征在于，所述操作台(6)的上方设置有固定装置和压板装置，所述固定装置包括第一固定装置(9)和第二固定装置(10)，所述压板装置包括第一压板装置(11)和第二压板装置(12)，所述第一固定装置(9)和所述第一压板装置(11)设置在所述钻机(7)的左侧，所述第二固定装置(10)和所述第二压板装置(12)设置在所述钻机(7)的右侧。

2.如权利要求1所述的一种工作台双向夹紧组合的多轴钻床，其特征在于，所述第一固定装置(9)安装在第一推板(15)的右侧，所述第一侧架(2)的右侧安装有第一电动推杆(13)，所述第一电动推杆(13)的输出端与所述第一推板(15)固定连接，所述第一推板(15)的右上端固定安装有第一梁板(17)，所述第一压板装置(11)安装在所述第一梁板(17)上，所述第二固定装置(10)安装在第二推板(16)的左侧，所述第二侧架(3)的左侧安装有第二电动推杆(14)，所述第二电动推杆(14)的输出端与所述第二推板(16)固定连接，所述第二推板的左上端固定安装有第二梁板(18)，所述第二压板装置安装在所述第二梁板(18)上。

3.如权利要求2所述的一种工作台双向夹紧组合的多轴钻床，其特征在于，所述第一固定装置(9)包括第一外框(901)、第一固定板(902)和第一压缩弹簧(903)，所述第一外框(901)固定安装在所述第一推板(15)的右侧，所述第一压缩弹簧(903)设置在所述第一外框(901)的内部，所述第一压缩弹簧(903)的左端与所述第一外框(901)的内壁固定连接，所述第一压缩弹簧(903)的右端与第一活动压板(904)固定连接，所述第一活动压板(904)与所述第一外框(901)的内壁左右滑动连接，所述第一活动压板(904)通过第一连接杆(905)与所述第一固定板(902)相连接，所述第一连接杆(905)活动穿过所述第一外框(901)，所述第二固定装置(10)包括第二外框(1001)、第二固定板(1002)和第二压缩弹簧(1003)，所述第二外框(1001)固定安装在所述第二推板(16)的左侧，所述第二压缩弹簧(1003)设置在所述第二外框(1001)的内部，所述第二压缩弹簧(1003)的右端与所述第二外框的内壁固定连接，所述第二压缩弹簧(1003)的左端与第二活动压板(1004)固定连接，所述第二活动压板(1004)与所述第二外框(1001)的内壁左右滑动连接，所述第二活动压板(1004)通过第二连接杆(1005)与所述第二固定板(1002)相连接，所述第二连接杆(1005)活动穿过所述第二外框(1001)。

4.如权利要求3所述的一种工作台双向夹紧组合的多轴钻床，其特征在于，所述第一压板装置(11)包括第一压板(1101)、第一调节块(1103)和第一螺纹杆(1102)，所述第一螺纹杆(1102)与所述第一梁板(17)螺纹连接，所述第一调节块(1103)固定安装在所述第一螺纹杆(1102)的上端，所述第一压板(1101)固定安装在所述第一螺纹杆(1102)的下端，所述第二压板装置(12)包括第二压板(1201)、第二调节块(1203)和第二螺纹杆(1202)，所述第二螺纹杆(1202)与所述第二梁板(18)螺纹连接，所述第二调节块(1203)固定安装在所述第二螺纹杆(1202)的上端，所述第二压板(1201)固定安装在所述第二螺纹杆(1202)的下端。

5.如权利要求4所述的一种工作台双向夹紧组合的多轴钻床，其特征在于，所述第一固定装置(9)和所述第一压板装置(11)前后交错设置，所述第二固定装置(10)和所述第二压板装置(12)前后交错设置。

6.如权利要求5所述的一种工作台双向夹紧组合的多轴钻床，其特征在于，所述第一推板(15)的下端固定安装有第一滑块(1501)，所述第一滑块(1501)与所述操作台(6)滑动连接，所述第二推板(16)的下端固定安装有第二滑块(1601)，所述第二滑块(1601)与所述操作台(6)滑动连接。

7.如权利要求6所述的一种工作台双向夹紧组合的多轴钻床，其特征在于，所述第一固定板(902)的右表面紧密贴合有第一固定橡胶垫(90201)，所述第二固定板(1002)的左表面紧密贴合有第二固定橡胶垫(100201)。

8.如权利要求7所述的一种工作台双向夹紧组合的多轴钻床，其特征在于，所述第一压板(1101)的下表面紧密贴合有第一压板橡胶垫(110101)，所述第二压板(1201)的下表面紧密贴合有第二压板橡胶垫(120101)。

9.如权利要求8所述的一种工作台双向夹紧组合的多轴钻床，其特征在于，所述固定架(4)和所述安装板(8)之间设置有导向柱，所述导向柱包括第一导向柱(19)和第二导向柱(20)，所述第一导向柱(19)设置在所述气缸(5)的左侧，所述第二导向柱(20)设置在所述气缸(5)的右侧。

10.如权利要求9所述的一种工作台双向夹紧组合的多轴钻床，其特征在于，所述第一导向柱(19)包括第一固定管(1901)和第一伸缩杆(1902)，所述第一固定管(1901)固定安装在所述固定架(4)的下端，所述第一伸缩杆(1902)的外壁与所述第一固定管(1901)的内壁上下滑动连接，所述第一伸缩杆(1902)的下端与所述安装板(8)固定连接，所述第二导向柱(20)包括第二固定管(2001)和第二伸缩杆(2002)，所述第二固定管(2001)固定安装在所述固定架(4)的下端，所述第二伸缩杆(2002)的外壁与所述第二固定管(2001)的内壁上下滑动连接，所述第二伸缩杆(2002)的下端与所述安装板(8)固定连接。

技术总结
本技术提供了一种工作台双向夹紧组合的多轴钻床，该技术包括底座、第一侧架、第二侧架、固定架、钻机和操作台，操作台固定设置在底座的上端，钻机安装在安装板的下方，固定架上安装有气缸，气缸的输出端与安装板固定连接，操作台的上方设置有固定装置和压板装置，固定装置包括第一固定装置和第二固定装置，压板装置包括第一压板装置和第二压板装置，第一固定装置和第一压板装置设置在钻机的左侧，第二固定装置和第二压板装置设置在钻机的右侧。本技术能够对不同形状的工件进行固定，提高钻床加工固定结构的适配度，提高对不同异形工件的固定效果，便于推广应用。

技术研发人员：许多,张宝玉,刘亚军
受保护的技术使用者：沈阳同创四方模具有限公司
技术研发日：20230213
技术公布日：2024/1/15