一种叉板钻孔用夹具的制作方法

本技术属于夹具，尤其涉及一种叉板铣槽用的夹具。

背景技术：

1、叉板100作为弯管机中零部件与零部件连接的连接件，叉板的材质一般选用ht200，也就是俗称的灰铸铁，在铸出外形后，需要对其进行精加工，其整体外形只有厚度方向的两个面是平行的面，其余均是弧面接斜面的式样，其两端及偏中部的位置分别设有一个孔(铸出外形时也有这三个孔的，但是还需要进一步加工)，其两侧的孔没有精度要求，其偏中部的孔为精度要求为h7的轴孔101，其两个平行的面可以用磨床加工，其弧面接斜面的轮廓和精度要求h7的轴孔可以采用数控机床加工，但其平面上两端的孔在加工时却不好装夹，因为在数控机床上加工外形轮廓和精孔时，需要通过两端的孔102来固定(如图4所示)，所以如果要在数控机床上加工两端的没有精度要求的孔，需要进行二次装夹和二次定位，在数控机床上进行二次加工显然是不合算的，为降低加工成本和提升工作效率，在实际钻孔场景中，只能将叉板放在钻床平台上，一手按住叉板，另一只手操控钻床压杆钻孔，由于叉板上的孔是被一个槽分开为上下两层的，在钻到下一层的孔时，铁销或钻孔时产生的扭力，易使叉板晃动，徒手操作非常危险；或者用码仔压住叉板的平面，然后钻孔，但是又存在操作麻烦的问题。

2、为此，申请人研发一种便于装夹叉板的夹具，以降低钻孔时的加工危险。

技术实现思路

1、为了克服上述问题或部分问题，本实用新型提供一种叉板钻孔用夹具，以解决现有技术中存在的缺陷。

2、为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

3、本实用新型提供一种叉板钻孔用夹具，包括设有连接槽和避空孔的支架，所述支架上设有定位柱和推紧机构，所述定位柱的尺寸与叉板上轴孔的尺寸相适配，所述推紧机构包括固定板、推杆、夹紧块和具有滑槽的固定座，所述固定板与所述支架的端面连接，所述推杆和所述固定板螺纹连接，所述固定座和所述支架的面板连接，所述夹紧块和所述推杆的自由端连接，且在所述滑槽内滑动，所述夹紧块远离固定板的一端面设有v形槽。

4、对于本实用新型的改进，所述支架上设有垫块。

5、对于本实用新型的改进，所述支架上还设有呈l形的上架，所述上架上设有与所述避空孔同心的导向套。

6、与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

7、本实用新型提供的一种叉板钻孔用夹具，包括设有连接槽和避空孔的支架，所述支架上设有定位柱和推紧机构，所述定位柱的尺寸与叉板上轴孔的尺寸相适配，所述推紧机构包括固定板、推杆、夹紧块和具有滑槽的固定座，所述固定板与所述支架的端面连接，所述推杆和所述固定板螺纹连接，所述固定座和所述支架的面板连接，所述夹紧块和所述推杆的自由端连接，且在所述滑槽内滑动，所述夹紧块远离固定板的一端面设有v形槽，在加工前，先通过推杆将夹紧块后退，将叉板的轴孔对准定位柱插入，再通过推杆将夹紧块向叉板方向推动，使夹紧块的v形槽抵住叉板的弧形端面，从而将叉板固定住，再通过钻床对叉板上两端的孔进行扩孔，本实用新型具有定位叉板方便，钻孔安全的优点。

技术特征：

1.一种叉板钻孔用夹具，其特征在于：包括设有连接槽(11)和避空孔(12)的支架(1)，所述支架(1)上设有定位柱(2)和推紧机构(3)，所述定位柱(2)的尺寸与叉板上轴孔的尺寸相适配，所述推紧机构(3)包括固定板(31)、推杆(32)、夹紧块(33)和具有滑槽的固定座(34)，所述固定板(31)与所述支架(1)的端面连接，所述推杆(32)和所述固定板(31)螺纹连接，所述固定座(34)和所述支架(1)的面板连接，所述夹紧块(33)和所述推杆(32)的自由端连接，且在所述滑槽内滑动，所述夹紧块(33)远离固定板(31)的一端面设有v形槽。

2.根据权利要求1所述的叉板钻孔用夹具，其特征在于：所述支架(1)上设有垫块(4)。

3.根据权利要求1或2所述的叉板钻孔用夹具，其特征在于：所述支架(1)上还设有呈l形的上架(5)，所述上架(5)上设有与所述避空孔(12)同心的导向套(6)。

技术总结
一种叉板钻孔用夹具，包括设有连接槽和避空孔的支架，支架上设有定位柱和推紧机构，定位柱的尺寸与叉板上轴孔的尺寸相适配，推紧机构包括固定板、推杆、夹紧块和具有滑槽的固定座，固定板与支架的端面连接，推杆和固定板螺纹连接，固定座和支架的面板连接，所述夹紧块和所述推杆的自由端连接，且在所述滑槽内滑动，所述夹紧块远离固定板的一端面设有V形槽，在加工前，先通过推杆将夹紧块后退，将叉板的轴孔对准定位柱插入，再通过推杆将夹紧块向叉板方向推动，使夹紧块的V形槽抵住叉板的弧形端面，从而将叉板固定住，再通过钻床对叉板上两端的孔进行扩孔，本技术具有定位叉板方便，钻孔安全的优点。

技术研发人员：吴俊熠
受保护的技术使用者：吴俊熠
技术研发日：20230213
技术公布日：2024/1/12