一种切管机的制作方法

本技术涉及管材切割领域，具体来说，涉及一种切管机。

背景技术：

1、无缝管等广泛用在一些采用管材加工成型的产品中作为原料使用，如保温杯等。由于原料的管材长度较长，因此需要根据产品的尺寸需要截取相应长度的管材使用。

2、现有公开号：cn216097091u，公开了一种切管机；

3、该实用新型虽然可以直接对管材的外表面进行切割，有效的避免了与管材内壁发生碰撞摩擦，切割加工的管材质量更佳，且整体结构简单易于实现，有利于节约生产成本；

4、但是在实际使用中，自动化程度较低，无法对管材进行自动切割，并难以切割出不同长度的管材，具有一定的弊端。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供了一种切管机，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型采用的具体技术方案如下：

3、一种切管机，包括切管机安装架，切管机安装架一侧设有管材输入组件，管材输入组件一侧设有自动切割组件，自动切割组件一侧设有切割长度调节组件。

4、进一步的，为了达到管材输入的目的，管材输入组件包括管材输入安装架，管材输入安装架内部活动连接有若干个传动杆，若干个传动杆外围均连接有输送轮，传动杆侧面连接有传动链轮，传动链轮外围配合有传动链条，其中一个传动杆一侧连接有驱动电机。

5、进一步的，切管机安装架一侧安装有plc控制器，驱动电机与plc控制器电性连接。

6、进一步的，为了达到管材自动切割的目的，自动切割组件包括切割安装架，切割安装架两侧安装有升降液压杆，升降液压杆输出端连接有电机安装架，电机安装架内部安装有切割电机，切割电机一端连接有切割刀片。

7、进一步的，切割电机与plc控制器电性连接。

8、进一步的，电机安装架底部连接有弹簧套杆，弹簧套杆底部连接有固定圆弧板。

9、进一步的，为了达到管材切割长度调节的目的，切割长度调节组件包括限位安装架，限位安装架内部活动连接有螺纹杆，螺纹杆一端连接有转动手轮，转动手轮外围螺纹配合有调节板。

10、与现有技术相比，本实用新型提供了一种切管机，具备以下有益效果：

11、(1)、本实用新型对现有技术做出了改进，在实际使用中，不仅可以直接对管材的外表面进行切割，有效的避免了与管材内壁发生碰撞摩擦，切割加工的管材质量更佳，且整体结构简单易于实现，有利于节约生产成本；而且在实际使用中，自动化程度较高，可以对管材进行自动切割，并切割出不同长度的管材，解决了现有技术的弊端。

12、(2)、在实际使用中，通过设置转动手轮，从而使得转动手轮得以带动螺纹杆在限位安装架中进行旋转，使得调节板得以进行移动，从而达到调节不同切割长度管材的目的。

技术特征：

1.一种切管机，其特征在于，包括切管机安装架(1)，所述切管机安装架(1)一侧设有管材输入组件(2)，所述管材输入组件(2)一侧设有自动切割组件(3)，所述自动切割组件(3)一侧设有切割长度调节组件(4)；

2.根据权利要求1所述的一种切管机，其特征在于，所述管材输入组件(2)包括管材输入安装架(201)，所述管材输入安装架(201)内部活动连接有若干个传动杆(202)，若干个所述传动杆(202)外围均连接有输送轮(203)，所述传动杆(202)侧面连接有传动链轮(204)，所述传动链轮(204)外围配合有传动链条(205)，其中一个所述传动杆(202)一侧连接有驱动电机(206)。

3.根据权利要求2所述的一种切管机，其特征在于，所述切管机安装架(1)一侧安装有plc控制器(5)，所述驱动电机(206)与所述plc控制器(5)电性连接。

4.根据权利要求3所述的一种切管机，其特征在于，所述切割电机(304)与所述plc控制器(5)电性连接。

5.根据权利要求4所述的一种切管机，其特征在于，所述切割长度调节组件(4)包括限位安装架(401)，所述限位安装架(401)内部活动连接有螺纹杆(402)，所述螺纹杆(402)一端连接有转动手轮(403)，所述转动手轮(403)外围螺纹配合有调节板(404)。

技术总结
本技术公开了一种切管机，包括切管机安装架，切管机安装架一侧设有管材输入组件，管材输入组件一侧设有自动切割组件，自动切割组件一侧设有切割长度调节组件；本技术对现有技术做出了改进，在实际使用中，不仅可以直接对管材的外表面进行切割，有效的避免了与管材内壁发生碰撞摩擦，切割加工的管材质量更佳，且整体结构简单易于实现，有利于节约生产成本；而且在实际使用中，自动化程度较高，可以对管材进行自动切割，并切割出不同长度的管材，解决了现有技术的弊端。

技术研发人员：安杰,吴超群,李亿鹏
受保护的技术使用者：武汉科贝尔激光科技有限公司
技术研发日：20230214
技术公布日：2024/1/14