一种金属零件加工钻孔装置的制作方法

本技术涉及钻孔装置，具体为一种金属零件加工钻孔装置。

背景技术：

1、在机械加工领域中，经常需要对金属零件进行多道工序的加工，例如抛光、打磨和钻孔等，其中钻孔是一道常用的工序，能够使金属零件表面开设所需要的孔位，用来对金属零件进行安装。

2、根据公开号为cn212094413u，公开了一种金属零件加工高效钻孔装置，包括底座、机架、气缸、电机、钻头、加工台、固定装置和清洁装置，所述机架固定安装在底座的上端，所述气缸固定安装在机架的上端，所述电机固定安装在气缸的下端，所述钻头转动连接在电机的下端，所述加工台固定安装在底座的上端，所述固定装置活动安装在底座的两侧，所述清洁装置活动安装在底座的外表面。本实用新型通过设置固定装置，使该钻孔装置便于根据不同大小的工件进行调节并固定，使工件在加工时保持足够稳定，提高了加工质量，降低了操作难度，通过设置清洁装置，使钻孔作业后的碎屑能够得到快速清理，方便进行下一工件的钻孔，使钻孔作业更加高效快捷。

3、基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，上述设备在应用时，虽然可以解决有的金属零件加工钻孔装置在对零件钻孔的过程中，不具备对不同大小零件进行固定的功能，导致在加工时零件得不到固定，增加操作难度，影响加工质量的问题，但是在钻孔过程中会产生高速转动，且钻头在高度转动中钻孔时会出现高温，而该装置在使用中并不具备降温的结构，会导致钻头在持续钻孔后并不能快速的降温，进而降低了钻头的使用寿命。

技术实现思路

1、为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种金属零件加工钻孔装置，具备了对钻头进行降温的优点，解决了在钻孔过程中会产生高速转动，且钻头在高度转动中钻孔时会出现高温，而该装置在使用中并不具备降温的结构，会导致钻头在持续钻孔后并不能快速的降温，进而降低了钻头使用寿命的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属零件加工钻孔装置，包括钻孔装置本体、工作台、气缸、电机和钻头，所述工作台固定连接在钻孔装置本体的底部，所述气缸固定连接在钻孔装置本体顶部的左侧，所述电机固定连接在气缸的输出端，所述钻头固定连接在电机的输出端，所述电机左侧的两侧均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有降温箱，所述降温箱内壁的底部固定连接有降温机构，所述降温箱的正面固定连接有排热机构。

3、作为本实用新型优选的，所述降温机构包括半导体制冷片，所述半导体制冷片固定连接在降温箱内壁的底部，所述半导体制冷片的底部固定连接有导向管，所述降温箱内壁的底部开设有配合导向管使用的导向孔，所述导向管的另一端连通有传动冷却组件。

4、作为本实用新型优选的，所述传动冷却组件包括保温管，所述保温管的另一端连通有抽气泵，所述抽气泵的输出端连通有冷却管，所述冷却管的另一端连通有降温头。

5、作为本实用新型优选的，所述排热机构包括散热翅，所述散热翅固定连接在半导体制冷片的顶部，所述降温箱内壁的正面开设有降温槽，所述降温箱的正面设置有位于降温槽正面的排气扇。

6、作为本实用新型优选的，所述电机的左侧固定连接有安装环，所述保温管的表面固定连接有固定环，所述固定环与安装环卡接配合。

7、作为本实用新型优选的，所述电机底部的两侧均固定连接有限位架，所述冷却管位于限位架的内部。

8、作为本实用新型优选的，所述排气扇背面的四角均固定连接有安装杆，所述安装杆的背面与降温箱的正面固定连接。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

10、1、本实用新型通过设置支撑杆，使支撑杆对降温箱进行固定，再使降温机箱通过降温机构、传动冷却组件和排热机构对钻头进行冷却降温，进而达到了对钻头进行降温的效果，解决了在钻孔过程中会产生高速转动，且钻头在高度转动中钻孔时会出现高温，而该装置在使用中并不具备降温的结构，会导致钻头在持续钻孔后并不能快速的降温，进而降低了钻头使用寿命的问题，达到了对钻头进行降温的效果。

11、2、本实用新型通过设置降温机构，当需要降温时通过控制器启动半导体制冷片，使半导体制冷片的底部产生冷气，再通过传输至导向管内，再使导向管通过导向孔与传动冷却组件连通，进而使传动冷却组件对钻头进行冷却。

12、3、本实用新型通过设置传动冷却组件，使保温管与导向管进行连通，再使保温管与抽气泵进行连通，然后使抽气泵与冷却管和降温头相互连通，进而当需要冷却时使抽气泵的输入端产生吸力传输至保温管，再使保温管通过导向管和导向孔对半导体制冷片产生的冷气进行吸取，再通过抽气泵的输出端传输至冷却管，然后再使冷却管传输至降温头，进而使降温头对钻头进行降温。

技术特征：

1.一种金属零件加工钻孔装置，包括钻孔装置本体(1)、工作台(2)、气缸(3)、电机(4)和钻头(5)，其特征在于：所述工作台(2)固定连接在钻孔装置本体(1)的底部，所述气缸(3)固定连接在钻孔装置本体(1)顶部的左侧，所述电机(4)固定连接在气缸(3)的输出端，所述钻头(5)固定连接在电机(4)的输出端，所述电机(4)左侧的两侧均固定连接有支撑杆(6)，所述支撑杆(6)的顶部固定连接有降温箱(7)，所述降温箱(7)内壁的底部固定连接有降温机构(8)，所述降温箱(7)的正面固定连接有排热机构(9)。

2.根据权利要求1所述的一种金属零件加工钻孔装置，其特征在于：所述降温机构(8)包括半导体制冷片(81)，所述半导体制冷片(81)固定连接在降温箱(7)内壁的底部，所述半导体制冷片(81)的底部固定连接有导向管(82)，所述降温箱(7)内壁的底部开设有配合导向管(82)使用的导向孔(83)，所述导向管(82)的另一端连通有传动冷却组件(84)。

3.根据权利要求2所述的一种金属零件加工钻孔装置，其特征在于：所述传动冷却组件(84)包括保温管(841)，所述保温管(841)的另一端连通有抽气泵(842)，所述抽气泵(842)的输出端连通有冷却管(843)，所述冷却管(843)的另一端连通有降温头(844)。

4.根据权利要求2所述的一种金属零件加工钻孔装置，其特征在于：所述排热机构(9)包括散热翅(901)，所述散热翅(901)固定连接在半导体制冷片(81)的顶部，所述降温箱(7)内壁的正面开设有降温槽(902)，所述降温箱(7)的正面设置有位于降温槽(902)正面的排气扇(903)。

5.根据权利要求3所述的一种金属零件加工钻孔装置，其特征在于：所述电机(4)的左侧固定连接有安装环(10)，所述保温管(841)的表面固定连接有固定环(11)，所述固定环(11)与安装环(10)卡接配合。

6.根据权利要求3所述的一种金属零件加工钻孔装置，其特征在于：所述电机(4)底部的两侧均固定连接有限位架(12)，所述冷却管(843)位于限位架(12)的内部。

7.根据权利要求4所述的一种金属零件加工钻孔装置，其特征在于：所述排气扇(903)背面的四角均固定连接有安装杆(13)，所述安装杆(13)的背面与降温箱(7)的正面固定连接。

技术总结
本技术公开了一种金属零件加工钻孔装置，包括钻孔装置本体、工作台、气缸、电机和钻头，所述工作台固定连接在钻孔装置本体的底部，所述气缸固定连接在钻孔装置本体顶部的左侧，所述电机固定连接在气缸的输出端。本技术通过设置支撑杆，使支撑杆对降温箱进行固定，再使降温机箱通过降温机构、传动冷却组件和排热机构对钻头进行冷却降温，进而达到了对钻头进行降温的效果，解决了在钻孔过程中会产生高速转动，且钻头在高度转动中钻孔时会出现高温，而该装置在使用中并不具备降温的结构，会导致钻头在持续钻孔后并不能快速的降温，进而降低了钻头使用寿命的问题，达到了对钻头进行降温的效果。

技术研发人员：李天爱,和法金
受保护的技术使用者：深圳市鼎润实业有限公司
技术研发日：20230215
技术公布日：2024/1/13