一种弧齿锥齿轮加工用磨齿夹具的制作方法

本技术涉及弧齿锥齿轮加工夹具设备，具体为一种弧齿锥齿轮加工用磨齿夹具。

背景技术：

1、弧齿锥齿轮广泛应用于车辆、飞机等行业，是各类机械中技术含量高、量大面广的基础零件，当前，弧齿锥齿轮的生产工艺方式仍是采用切削加工，传统的切削加工工艺是采用棒料毛坯，经过车端面、钻孔、车内外圆、滚齿、剃齿及热处理等多道工序成形。目前的加工过程中，通过简单的夹具对齿轮进行固定后通过对应的打磨机构进行磨齿加工，齿轮的定位过程需要耗费大量时间，而齿轮的角度不便再次调整，降低了锥齿轮的磨齿加工效率。为此，我们提出一种弧齿锥齿轮加工用磨齿夹具。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种弧齿锥齿轮加工用磨齿夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种弧齿锥齿轮加工用磨齿夹具，包括顶部开设滑槽的基座，所述基座侧面设置有侧板，所述滑槽内卡设有滑块，所述滑块上侧设置有移动座，所述滑块螺接在丝杆上，所述侧板内侧通过限位块转动连接有活动板，所述活动板侧面抵接有锥齿轮，所述移动座侧面设置有可插入锥齿轮内的连杆，所述连杆侧面连接有第二电机，所述移动座顶端侧面设置有气缸，所述锥齿轮下侧设置有收集盒。

3、优选的，所述丝杆端部连接有第一电机。

4、优选的，所述丝杆下侧设置有导杆，所述导杆与滑块活动连接。

5、优选的，所述基座顶部设置有支撑座，所述支撑座内安装有支撑辊。

6、优选的，所述气缸下侧连接有支架，所述支架上安装有第三电机，所述第三电机的输出端安装有打磨轮。

7、优选的，所述锥齿轮由锥齿轮本体和侧面的传动轴组成。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种弧齿锥齿轮加工用磨齿夹具，结构设计简单合理，具有较强的实用性，通过设置丝杆、导杆和第一电机结构，可以通过丝杆带动滑块左右移动，从而对移动座的位置进行调节，进而实现自动调节限位块和移动座间距的目的，可以对不同尺寸的锥齿轮进行有效固定，通过设置配合使用的连杆、第二电机和活动板等结构，可以带动锥齿轮稳定转动，在此过程中通过第三电机和打磨轮的配合对锥齿轮快速进行磨齿加工，有效提高了加工效率，同时在气缸的作用下可以方便调节打磨轮的高度，进而可以适应不同直径尺寸的锥齿轮加工需求。

技术特征：

1.一种弧齿锥齿轮加工用磨齿夹具，包括顶部开设滑槽(12)的基座(1)，其特征在于：所述基座(1)侧面设置有侧板(11)，所述滑槽(12)内卡设有滑块(14)，所述滑块(14)上侧设置有移动座(13)，所述滑块(14)螺接在丝杆(15)上，所述侧板(11)内侧通过限位块(18)转动连接有活动板(19)，所述活动板(19)侧面抵接有锥齿轮(22)，所述移动座(13)侧面设置有可插入锥齿轮(22)内的连杆(23)，所述连杆(23)侧面连接有第二电机(24)，所述移动座(13)顶端侧面设置有气缸(25)，所述锥齿轮(22)下侧设置有收集盒(29)。

2.根据权利要求1所述的一种弧齿锥齿轮加工用磨齿夹具，其特征在于：所述丝杆(15)端部连接有第一电机(16)。

3.根据权利要求2所述的一种弧齿锥齿轮加工用磨齿夹具，其特征在于：所述丝杆(15)下侧设置有导杆(17)，所述导杆(17)与滑块(14)活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种弧齿锥齿轮加工用磨齿夹具，其特征在于：所述基座(1)顶部设置有支撑座(2)，所述支撑座(2)内安装有支撑辊(21)。

5.根据权利要求1所述的一种弧齿锥齿轮加工用磨齿夹具，其特征在于：所述气缸(25)下侧连接有支架(26)，所述支架(26)上安装有第三电机(27)，所述第三电机(27)的输出端安装有打磨轮(28)。

6.根据权利要求1所述的一种弧齿锥齿轮加工用磨齿夹具，其特征在于：所述锥齿轮(22)由锥齿轮本体和侧面的传动轴组成。

技术总结
本技术公开了一种弧齿锥齿轮加工用磨齿夹具，包括顶部开设滑槽的基座，所述基座侧面设置有侧板，所述滑槽内卡设有滑块，所述滑块上侧设置有移动座，所述滑块螺接在丝杆上，所述侧板内侧通过限位块转动连接有活动板，所述活动板侧面抵接有锥齿轮，所述移动座侧面设置有可插入锥齿轮内的连杆，所述连杆侧面连接有第二电机，所述移动座顶端侧面设置有气缸，所述锥齿轮下侧设置有收集盒。本技术结构设计科学合理，可以对不同尺寸的锥齿轮进行有效固定，通过设置配合使用的连杆、第二电机和活动板等结构，可以带动锥齿轮稳定转动，在此过程中通过第三电机和打磨轮的配合对锥齿轮快速进行磨齿加工，有效提高了加工效率。

技术研发人员：王宏德,王玲芳
受保护的技术使用者：平阳县宏泰齿轮制造有限公司
技术研发日：20230215
技术公布日：2024/1/12