一种轴套卷圆装置的制作方法

本技术涉及轴套生产，具体是一种轴套卷圆装置。

背景技术：

1、轴套是轴承组成中的重要零部件，它需要保持一定的圆度，现有的轴套卷圆技术中轴套的卷圆一般是单独的轴套卷圆加工，在轴套生产过程中，需要通过卷圆机将轴套板材进行卷圆。

2、目前现有的轴套卷圆机难以保证轴套加工的圆度，不能保证轴套板材的稳定性，在卷圆过程中，板材容易晃动，影响产品质量，且其不能对不同宽度的轴套板材进行卷圆，使得装置利用率低，实用性差。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种轴套卷圆装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种轴套卷圆装置，包括箱体第一电机，所述箱体第一电机的底部设置有底座第一电机，所述箱体第一电机的背部侧壁安装有第二电机第一电机第一电机，所述第二电机第一电机第一电机的轴部连接有转轴，所述转轴的端部贯穿箱体第一电机延伸区箱体第一电机的前侧并设置有转盘第一电机，所述转盘第一电机的外侧套设有环状的防滑带第一电机，所述箱体第一电机的侧壁位于转盘第一电机的上方处设置有用于放置轴套板的托板第一电机，且所述托板第一电机上设置有用于根据轴套板宽度进行调节的调节机构，所述箱体第一电机内腔位于转轴的上方处设置有安装腔，所述安装腔内设置有可上下移动的调节柱第一电机，所述调节柱第一电机的背部通过u型座第一电机第一电机安装有第一电机第一电机第一电机，所述第一电机第一电机第一电机的轴部连接有用于将轴套板卷成轴套的转动杆第一电机，所述转动杆第一电机的端部延伸至调节柱第一电机的前侧，且所述安装腔内设置有用于驱动u型座第一电机第一电机上下移动的驱动机构。

4、作为本实用新型进一步的方案：所述底座第一电机的底部四角处均设置有移动轮第一电机，且所述移动轮第一电机上设置有锁止机构。

5、作为本实用新型再进一步的方案：所述托板第一电机倾斜设置，且所述托板第一电机的平行面与转动杆第一电机相切，所述托板第一电机的最低处与防滑带第一电机的表面接触。

6、作为本实用新型再进一步的方案：所述调节机构包括设置于托板第一电机表面位于内侧的挡板第一电机第一电机，且所述托板第一电机的表面中间部位设置有与挡板第一电机第一电机垂直分布的长圆孔第一电机第一电机，所述长圆孔第一电机第一电机内设置有螺柱第一电机第一电机，所述螺柱第一电机第一电机的底部螺纹连接有螺母，所述螺柱第一电机第一电机的顶端设置有圆台第一电机第一电机。

7、作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动机构包括设置于安装腔顶端内壁的电动推杆第一电机第一电机，所述电动推杆第一电机第一电机的底部通过转轴转动连接有压杆第一电机第一电机，所述压杆第一电机第一电机的底部与调节柱第一电机的上表面接触，且所述压杆第一电机第一电机远离电动推杆第一电机第一电机一端通过连接轴转动连接有安装座，所述安装座固定于安装腔内壁上，且所述压杆第一电机第一电机倾斜设置，所述u型座第一电机第一电机的底部与安装腔的底部内壁之间设置有弹簧第一电机第一电机。

8、作为本实用新型再进一步的方案：所述箱体第一电机的前侧壁设置有调节口第一电机，所述安装腔的内侧壁设置有滑槽第一电机第一电机，所述调节口第一电机及滑槽第一电机第一电机均为弧形结构，且所述调节口第一电机及滑槽第一电机第一电机的圆心与连接轴为同一圆心；其中，

9、所述调节口第一电机的宽度与调节柱第一电机的直径相吻合，所述u型座第一电机第一电机的内部设置有与滑槽第一电机第一电机滑动连接的滑块第一电机第一电机，且所述滑块第一电机第一电机的弧度与滑槽第一电机第一电机的弧度相匹配。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、1、本实用新型通过设置电动推杆、压杆之间的配合将调节柱压紧，使得调节柱在卷圆的过程中不会回弹，可以有效提高轴套加工的圆度，通过设置挡板与圆台之间的间距为轴套板的宽度，工作时，将轴套板放置于该间距内，对轴套板起到了限位作用，使得在卷成轴套的过程中，轴套板不会随意移动，提高了稳定性，同时提高了产品质量，另外，通过长圆孔、螺柱之间的配合，便于对圆台与挡板之间的间距进行调节，从而便于对不同宽度的轴套板进行使用，大大提高了利用率，实用性强。

12、2、本实用新型在工作时，整个流程不会相互干涉，不会出现多余的动作，其工作过程中为放置轴套板，启动电动推杆，关闭电动推杆，启动第一电机、第二电机，关闭第一电机，启动电动推杆，将卷成圆形的轴套取出，放置轴套板，整个过程干净利落，可以有效提高工作效率。

技术特征：

1.一种轴套卷圆装置，其特征在于，包括箱体(1)，所述箱体(1)的底部设置有底座(2)，所述箱体(1)的背部侧壁安装有第二电机(22)，所述第二电机(22)的轴部连接有转轴，所述转轴的端部贯穿箱体(1)延伸区箱体(1)的前侧并设置有转盘(4)，所述转盘(4)的外侧套设有环状的防滑带(5)，所述箱体(1)的侧壁位于转盘(4)的上方处设置有用于放置轴套板的托板(6)，且所述托板(6)上设置有用于根据轴套板宽度进行调节的调节机构，所述箱体(1)内腔位于转轴的上方处设置有安装腔，所述安装腔内设置有可上下移动的调节柱(7)，所述调节柱(7)的背部通过u型座(18)安装有第一电机(19)，所述第一电机(19)的轴部连接有用于将轴套板卷成轴套的转动杆(8)，所述转动杆(8)的端部延伸至调节柱(7)的前侧，且所述安装腔内设置有用于驱动u型座(18)上下移动的驱动机构。

2.根据权利要求1所述的一种轴套卷圆装置，其特征在于，所述底座(2)的底部四角处均设置有移动轮(3)，且所述移动轮(3)上设置有锁止机构。

3.根据权利要求1所述的一种轴套卷圆装置，其特征在于，所述托板(6)倾斜设置，且所述托板(6)的平行面与转动杆(8)相切，所述托板(6)的最低处与防滑带(5)的表面接触。

4.根据权利要求1所述的一种轴套卷圆装置，其特征在于，所述调节机构包括设置于托板(6)表面位于内侧的挡板(14)，且所述托板(6)的表面中间部位设置有与挡板(14)垂直分布的长圆孔(15)，所述长圆孔(15)内设置有螺柱(16)，所述螺柱(16)的底部螺纹连接有螺母，所述螺柱(16)的顶端设置有圆台(17)。

5.根据权利要求1所述的一种轴套卷圆装置，其特征在于，所述驱动机构包括设置于安装腔顶端内壁的电动推杆(12)，所述电动推杆(12)的底部通过转轴转动连接有压杆(10)，所述压杆(10)的底部与调节柱(7)的上表面接触，且所述压杆(10)远离电动推杆(12)一端通过连接轴转动连接有安装座，所述安装座固定于安装腔内壁上，且所述压杆(10)倾斜设置，所述u型座(18)的底部与安装腔的底部内壁之间设置有弹簧(13)。

6.根据权利要求5所述的一种轴套卷圆装置，其特征在于，所述箱体(1)的前侧壁设置有调节口(9)，所述安装腔的内侧壁设置有滑槽(11)，所述调节口(9)及滑槽(11)均为弧形结构，且所述调节口(9)及滑槽(11)的圆心与连接轴为同一圆心；其中，

技术总结
本技术公开了一种轴套卷圆装置，包括箱体第一电机，所述箱体第一电机的底部设置有底座第一电机，所述箱体第一电机的背部侧壁安装有第二电机第一电机第一电机，所述第二电机第一电机第一电机的轴部连接有转轴，所述转轴的端部贯穿箱体第一电机延伸区箱体第一电机的前侧并设置有转盘第一电机，本技术通过设置挡板与圆台之间的间距为轴套板的宽度，工作时，将轴套板放置于该间距内，对轴套板起到了限位作用，使得在卷成轴套的过程中，轴套板不会随意移动，提高了稳定性，同时提高了产品质量。

技术研发人员：彭震奇
受保护的技术使用者：嘉善强达机械有限公司
技术研发日：20230215
技术公布日：2024/1/12