本技术涉及制孔设备,具体为一种制孔设备。
背景技术:
1、制孔设备市面上一般为打孔机,打孔机是由四大部分相互配合完成打孔过程,由人工控制或采用数控装置控制,在三坐标方向移动,方便又准确地调整工件位置
2、现有的制孔设备一般将材料移动到自动打孔机摄像头扫描区域,摄像头扫描到图像之后进行处理并给控制部分信号,控制部分收到信号之后,处理并控制传动部分动作,使冲头在平面上的x轴,y轴走位进行打孔;
3、制孔设备在进行转孔时采用机械转孔的方式,通过打孔钻头对钢材进行钻孔处理,在对钢板进行打孔时会产生金属碎屑,且在进行打孔时会添加磨削液,金属碎屑将会与磨削液接触吸附在钢板的表面,待磨削液干燥后将难以将金属碎屑从钢板表面清理出去,同时也会有磨削液干燥后的印记留在钢板表面,需要工作人员花费时间进行清理,从而占用了后续对钢板加工的时间。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种制孔设备,以解决上述背景技术中提出的问题。
3、(二)技术方案
4、第一方面,本实用新型提供如下技术方案:一种制孔设备,包括底座,所述底座的上表面右侧安装有控制台,所述底座的上表面设有安装架,所述底座的上表面左侧安装有安装板,所述安装板的上表面中部旋接有调节杆,所述调节杆的底端通过轴承安装有水箱,所述水箱的底部安装有清理海绵。
5、第二方面,所述安装架的内壁安装有第一步进电机,所述第一步进电机的转子同轴安装有第一丝杆,启动第一步进电机能够带动第一丝杆转动。
6、第三方面,所述安装架的上表面两侧均设有夹板,且位于左侧的夹板的底部安装有安装块,所述安装块旋接于第一丝杆的表面,所述安装架的底部前部与后部均安装有支撑板,且位于右侧的夹板固定于支撑板的表面,第一丝杆转动能够带动安装块移动,安装块移动能够带动位于左侧的夹板移动,两块夹板将会相互靠近对钢板进行夹紧处理。
7、第四方面,所述底座的上表面右侧安装有第二步进电机,所述第二步进电机的转子同轴安装有第二丝杆,所述安装架的底部安装有连接板,所述第二丝杆与连接板旋接,启动第二步进电机能够带动第二丝杆转动,第二丝杆转动能够带动连接板移动,连接板能够带动安装架进行移动。
8、第五方面,所述水箱的两侧均安装有滑块,所述底座与滑块对应位置均开设有滑槽,所述滑块嵌入于滑槽的内腔中,滑块与滑槽用于对水箱进行限位,使得水箱能够垂直运动。
9、第六方面,所述安装架的两侧均安装有限位块,所述底座的两侧均开设有限位槽,所述限位块嵌入于限位槽的内腔中,限位块与限位槽相配合使得安装架能够稳定的移动。
10、有益效果
11、与现有技术相比,本实用新型提供了一种制孔设备,具备以下有益效果:
12、该制孔设备,通过旋转调节杆能够带动水箱进行升降,水箱移动能够带动清理海绵升降,清理海绵升降能够与安装架表面安装有钢板紧贴,通过移动安装架能够使得钢板与清理海绵发生摩擦,且通过水箱对清理海绵注入水分,能够对钢板表面的印记进行清理,无需工作人员花费时间进行清理,不会占用后续对钢板的加工时间,方便了工作人员的使用。
1.一种制孔设备,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的上表面右侧安装有控制台(2),所述底座(1)的上表面设有安装架(3),所述底座(1)的上表面左侧安装有安装板(4),所述安装板(4)的上表面中部旋接有调节杆(5),所述调节杆(5)的底端通过轴承安装有水箱(6),所述水箱(6)的底部安装有清理海绵(7)。
2.根据权利要求1所述的一种制孔设备,其特征在于:所述安装架(3)的内壁安装有第一步进电机(8),所述第一步进电机(8)的转子同轴安装有第一丝杆(9)。
3.根据权利要求2所述的一种制孔设备,其特征在于:所述安装架(3)的上表面两侧均设有夹板(10),且位于左侧的夹板(10)的底部安装有安装块(11),所述安装块(11)旋接于第一丝杆(9)的表面,所述安装架(3)的底部前部与后部均安装有支撑板(12),且位于右侧的夹板(10)固定于支撑板(12)的表面。
4.根据权利要求1所述的一种制孔设备,其特征在于:所述底座(1)的上表面右侧安装有第二步进电机(13),所述第二步进电机(13)的转子同轴安装有第二丝杆(14),所述安装架(3)的底部安装有连接板(15),所述第二丝杆(14)与连接板(15)旋接。
5.根据权利要求1所述的一种制孔设备,其特征在于:所述水箱(6)的两侧均安装有滑块(16),所述底座(1)与滑块(16)对应位置均开设有滑槽(17),所述滑块(16)嵌入于滑槽(17)的内腔中。
6.根据权利要求1所述的一种制孔设备,其特征在于:所述安装架(3)的两侧均安装有限位块(18),所述底座(1)的两侧均开设有限位槽(19),所述限位块(18)嵌入于限位槽(19)的内腔中。