一种冷挤压浮动模具工装的制作方法

本技术属于金属加工领域，具体地说是一种冷挤压浮动模具工装。

背景技术：

1、冷挤压是精密塑性体积成形技术中的一个重要组成部分，冷挤压模具是指在冷态下将金属毛坯放入的模具，型腔内在强大的压力和一定的速度作用下，迫使金属从模腔中挤出，从而获得所需形状、尺寸以及具有一定力学性能的挤压件，浮动模是由非刚性力支承的，在粉末与模壁摩擦力作用下，压制时可下浮的模具。

2、冷挤压是挤压金属时使用强大的压力来迫使金属材料产生形变从而对金属完成塑形的工艺，因此在挤压完毕后，金属材料容易出现与模具的内壁抱死的情况，导致挤压成型的材料难以从模具的内部被取出。

3、综上，因此本实用新型提供了一种冷挤压浮动模具工装，以解决上述问题。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种冷挤压浮动模具工装，以解决现有技术中金属材料容易出现与模具的内壁抱死的情况，导致挤压成型的材料难以从模具的内部被取出等问题。

2、一种冷挤压浮动模具工装，包括工作台，所述工作台的内部设置有挤压模，所述挤压模的内部设置有浮动模，所述浮动模与挤压模的内壁滑动连接，所述浮动模的顶部开设有放置槽，所述放置槽的内部设置有顶块，所述顶块的底部连接有连接杆，所述连接杆的底端依次贯穿浮动模、挤压模和工作台并延伸至工作台的外部，所述工作台底部的右侧连接有安装杆，所述安装杆的底端转动连接有连接板，所述连接板顶部的左侧连接有定位块，所述定位块的内部开设有t形槽，所述t形槽的内部滑动连接有t形块，所述t形块的顶部与连接杆的底端转动连接。

3、优选的，所述工作台的右侧连接有驱动箱，所述驱动箱底部的左侧转动连接有驱动螺杆，所述连接板顶部的右侧连接有定位槽板，所述定位槽板的顶部滑动连接有滑块，所述滑块的顶部转动连接有驱动筒，所述驱动筒的顶部连接有定位螺母，所述驱动螺杆的底端贯穿驱动筒并延伸至驱动筒的内部，所述驱动螺杆与定位螺母螺纹连接。

4、优选的，所述驱动箱内壁的底部连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有驱动齿轮，所述驱动螺杆的顶端活动贯穿驱动箱并延伸至驱动箱的内部，驱动螺杆的顶端连接有传动齿轮，所述传动齿轮与驱动齿轮相啮合，所述驱动螺杆通过轴承与驱动箱转动连接。

5、优选的，所述浮动模底部的两侧均连接有支撑杆，所述支撑杆的底端贯穿挤压模并延伸至挤压模的外部，所述工作台内壁的底部连接有套筒，所述支撑杆的底端贯穿套筒并延伸至套筒的内部。

6、优选的，所述支撑杆的底端连接有限位块，所述限位块的底部与套筒内壁的底部之间连接有强度弹簧。

7、优选的，所述工作台的顶部连接有支撑架，所述支撑架上设置有液压机构，所述工作台的正面通过合页铰接有维修门。

8、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

9、本实用新型通过放置槽、顶块、连接杆和连接板等配合作用，可以通过杠杆原理通过连接板带动连接杆进行移动，将挤压塑形完成的金属材料向上顶起，使金属材料与挤压模和浮动模相分离，方便将金属材料取出，避免出现金属材料与模具抱死无法取出的情况；通过驱动螺杆、驱动筒、定位螺母、定位槽板和滑块等配合作用，可以使用驱动电机来带动驱动螺杆运动，从而代替人力脱模，节省了人力的同时可以保证有足够的推力推动金属材料；通过维修门可以方便在设备发生故障时对工作台内部进行维修。

技术特征：

1.一种冷挤压浮动模具工装，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的内部设置有挤压模(2)，所述挤压模(2)的内部设置有浮动模(3)，所述浮动模(3)与挤压模(2)的内壁滑动连接，所述浮动模(3)的顶部开设有放置槽(4)，所述放置槽(4)的内部设置有顶块(5)，所述顶块(5)的底部连接有连接杆(6)，所述连接杆(6)的底端依次贯穿浮动模(3)、挤压模(2)和工作台(1)并延伸至工作台(1)的外部，所述工作台(1)底部的右侧连接有安装杆(7)，所述安装杆(7)的底端转动连接有连接板(8)，所述连接板(8)顶部的左侧连接有定位块(9)，所述定位块(9)的内部开设有t形槽(10)，所述t形槽(10)的内部滑动连接有t形块(11)，所述t形块(11)的顶部与连接杆(6)的底端转动连接。

2.如权利要求1所述冷挤压浮动模具工装，其特征在于：所述工作台(1)的右侧连接有驱动箱(12)，所述驱动箱(12)底部的左侧转动连接有驱动螺杆(13)，所述连接板(8)顶部的右侧连接有定位槽板(14)，所述定位槽板(14)的顶部滑动连接有滑块(15)，所述滑块(15)的顶部转动连接有驱动筒(16)，所述驱动筒(16)的顶部连接有定位螺母(17)，所述驱动螺杆(13)的底端贯穿驱动筒(16)并延伸至驱动筒(16)的内部，所述驱动螺杆(13)与定位螺母(17)螺纹连接。

3.如权利要求2所述冷挤压浮动模具工装，其特征在于：所述驱动箱(12)内壁的底部连接有驱动电机(18)，所述驱动电机(18)的输出端连接有驱动齿轮(19)，所述驱动螺杆(13)的顶端活动贯穿驱动箱(12)并延伸至驱动箱(12)的内部，驱动螺杆(13)的顶端连接有传动齿轮(20)，所述传动齿轮(20)与驱动齿轮(19)相啮合，所述驱动螺杆(13)通过轴承与驱动箱(12)转动连接。

4.如权利要求1所述冷挤压浮动模具工装，其特征在于：所述浮动模底部的两侧均连接有支撑杆(21)，所述支撑杆(21)的底端贯穿挤压模(2)并延伸至挤压模(2)的外部，所述工作台(1)内壁的底部连接有套筒(22)，所述支撑杆(21)的底端贯穿套筒(22)并延伸至套筒(22)的内部。

5.如权利要求4所述冷挤压浮动模具工装，其特征在于：所述支撑杆(21)的底端连接有限位块(23)，所述限位块(23)的底部与套筒(22)内壁的底部之间连接有强度弹簧(24)。

6.如权利要求1所述冷挤压浮动模具工装，其特征在于：所述工作台(1)的顶部连接有支撑架(25)，所述支撑架(25)上设置有液压机构(26)，所述工作台(1)的正面通过合页铰接有维修门(27)。

技术总结
本技术提供一种冷挤压浮动模具工装，包括工作台，所述工作台的内部设置有挤压模，所述挤压模的内部设置有浮动模，所述浮动模与挤压模的内壁滑动连接；本技术通过放置槽、顶块、连接杆和连接板等配合作用，可以通过杠杆原理通过连接板带动连接杆进行移动，将挤压塑形完成的金属材料向上顶起，使金属材料与挤压模和浮动模相分离，方便将金属材料取出，避免出现金属材料与模具抱死无法取出的情况；通过驱动螺杆、驱动筒、定位螺母、定位槽板和滑块等配合作用，可以使用驱动电机来带动驱动螺杆运动，从而代替人力脱模，节省了人力的同时可以保证有足够的推力推动金属材料；通过维修门可以方便在设备发生故障时对工作台内部进行维修。

技术研发人员：刘占同,刘占伟,何美娟,肖伟,王洪亮
受保护的技术使用者：文安县伟同金属制品有限公司
技术研发日：20230217
技术公布日：2024/1/13