一种铜棒生产用挤压装置的制作方法

本技术属于铜棒加工领域，具体地说是一种铜棒生产用挤压装置，能够防止铜棒在生产完毕运输到传送带上时，因受到撞击而造成铜棒变形的情况发生。

背景技术：

1、黄铜棒在生产时，需要使用铜材挤压机对铜材原料进行挤压成型，以便将原料挤压成棒状，黄铜是由铜和锌所组成的合金，有较强的耐磨性能，黄铜常被用于制造阀门、水管、空调内外机连接管和散热器等。

2、根据申请号202121691252.5，公开了一种铜棒生产用挤压装置，包括挤压装置主体，所述挤压装置主体包括：底板，所述底板设置于外固定面上，所述底板的顶端前侧设置有运输带；挤压组件，所述挤压组件设置于底板的顶端左后侧；该对比案例通过设置防弯曲转运件，在使用过程中，铜棒自挤压机被挤压后通过出料口排出，排出的铜棒落到防弯曲转运件上的承接轮上，承接轮上设置有与铜棒相互适配的适配槽，能够稳定的将铜棒承托固定，多组均匀排布的防弯曲转运件将铜棒完全托起，防止铜棒部分悬空导致铜棒完全变形，避免影响黄铜棒的成型效果，有利于使用人员的下一步加工，但是在铜棒掉落到导向板上，以及从导向板掉落到运输带上时，铜棒仍然能够受到撞击，因此仍有因碰撞而造成变形的情况发生。

3、综上，因此本实用新型提供了一种铜棒生产用挤压装置，以解决上述问题。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种铜棒生产用挤压装置，解决了现有技术中在铜棒掉落到导向板上，以及从导向板掉落到运输带上时，铜棒仍然能够受到撞击，因此仍有因碰撞而造成变形情况发生的问题。

2、一种铜棒生产用挤压装置，包括底板，所述底板顶部的后端固定连接有铜棒挤压机本体，所述底板的上方且位于铜棒挤压机本体的正面设置有支撑架，所述支撑架的数量为五个，所述支撑架的内腔通过活动销活动连接有滚动柱，所述底板顶部的左侧固定连接有固定块，所述固定块顶部的中心处设置有传送带本体，前端和后端两个所述支撑架的左侧均固定连接有导向板本体，所述导向板本体远离支撑架的一侧与固定块的顶部固定连接，所述底板顶部的右侧设置有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有推板。

3、优选的，前端和后端两个所述支撑架的底部均固定连接有固定柱，所述固定柱的底部与底板的顶部固定连接，两个所述支撑架之间固定连接有连接板。

4、优选的，所述底板顶部的右侧固定连接有支撑板，所述电动推杆的右侧与支撑板的左侧固定连接。

5、优选的，所述支撑板左侧的前端和后端均开设有通槽，所述通槽的内腔滑动连接有限位柱，所述限位柱的左侧与推板的右侧固定连接。

6、优选的，所述固定块顶部的左侧固定连接有橡胶防护板，所述铜棒挤压机本体的顶部固定连接有l型架。

7、优选的，所述l型架的底部设置有红外传感器，所述l型架的顶部设置有plc控制器。

8、优选的，所述红外传感器的输出端与plc控制器的输入端电性连接，所述plc控制器的输出端与电动推杆的输入端电性连接。

9、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

10、1、本实用新型通过设置底板，起到了对顶部元件的支撑和固定作用，提高各元件在使用时的稳定性，通过设置铜棒挤压机本体，用于对铜棒进行挤压操作，通过设置支撑架，用于支撑滚动柱，通过设置滚动柱，用于对铜棒进行支撑，防止铜棒在生产过程中，因自身重力的影响造成折弯的情况发生，同时支撑架和滚动柱通过活动销活动连接，因此能够减少在滚动柱对铜棒进行支撑时，减少铜棒受到的摩擦力，通过设置固定块，起到了对传送带本体、导向板本体和橡胶防护板的支撑作用，通过设置传送带本体，用于对挤压完毕的铜棒进行输送。

11、2、本实用新型通过设置导向板本体，用于支撑铜棒，同时能够对铜棒进行导向，使铜棒固定到传送带本体的顶部，以便对铜棒进行运输，通过设置电动推杆，用于固定推板并带动推板进行移动，通过设置推板，在电动推杆带动推板移动时，推板能够将挤压完成的铜棒从滚动柱的顶部推出，从而使铜棒通过导向板本体滑落到传送带本体的顶部，并由传送带本体对铜棒进行输送，由于铜棒在挤压完成直至输送到传送带本体顶部时都有物体对铜棒进行支撑，同时橡胶防护板材质较软，对滚落至传送带本体顶部的铜棒具有防护和缓冲作用，因此能够大大减少铜棒在运输过程中受到的冲击力，降低铜棒变形的可能。

技术特征：

1.一种铜棒生产用挤压装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的后端固定连接有铜棒挤压机本体(2)，所述底板(1)的上方且位于铜棒挤压机本体(2)的正面设置有支撑架(3)，所述支撑架(3)的数量为五个，所述支撑架(3)的内腔通过活动销活动连接有滚动柱(4)，所述底板(1)顶部的左侧固定连接有固定块(5)，所述固定块(5)顶部的中心处设置有传送带本体(6)，前端和后端两个所述支撑架(3)的左侧均固定连接有导向板本体(7)，所述导向板本体(7)远离支撑架(3)的一侧与固定块(5)的顶部固定连接，所述底板(1)顶部的右侧设置有电动推杆(8)，所述电动推杆(8)的输出端固定连接有推板(9)。

2.如权利要求1所述铜棒生产用挤压装置，其特征在于：前端和后端两个所述支撑架(3)的底部均固定连接有固定柱(10)，所述固定柱(10)的底部与底板(1)的顶部固定连接，两个所述支撑架(3)之间固定连接有连接板(11)。

3.如权利要求1所述铜棒生产用挤压装置，其特征在于：所述底板(1)顶部的右侧固定连接有支撑板(12)，所述电动推杆(8)的右侧与支撑板(12)的左侧固定连接。

4.如权利要求3所述铜棒生产用挤压装置，其特征在于：所述支撑板(12)左侧的前端和后端均开设有通槽(13)，所述通槽(13)的内腔滑动连接有限位柱(14)，所述限位柱(14)的左侧与推板(9)的右侧固定连接。

5.如权利要求1所述铜棒生产用挤压装置，其特征在于：所述固定块(5)顶部的左侧固定连接有橡胶防护板(15)，所述铜棒挤压机本体(2)的顶部固定连接有l型架(16)。

6.如权利要求5所述铜棒生产用挤压装置，其特征在于：所述l型架(16)的底部设置有红外传感器(17)，所述l型架(16)的顶部设置有plc控制器(18)。

7.如权利要求6所述铜棒生产用挤压装置，其特征在于：所述红外传感器(17)的输出端与plc控制器(18)的输入端电性连接，所述plc控制器(18)的输出端与电动推杆(8)的输入端电性连接。

技术总结
本技术提供一种铜棒生产用挤压装置，包括底板，所述底板顶部的后端固定连接有铜棒挤压机本体，所述底板的上方且位于铜棒挤压机本体的正面设置有支撑架，所述支撑架的数量为五个；本技术通过设置导向板本体，用于支撑铜棒，同时能够对铜棒进行导向，以便对铜棒进行运输，通过设置电动推杆，用于固定推板并带动推板进行移动，通过设置推板，在电动推杆带动推板移动时，推板能够将挤压完成的铜棒从滚动柱的顶部推出，由于铜棒在挤压完成直至输送到传送带本体顶部时都有物体对铜棒进行支撑，同时橡胶防护板材质较软，对滚落至传送带本体顶部的铜棒具有防护和缓冲作用，因此能够大大减少铜棒在运输过程中受到的冲击力，降低铜棒变形的可能。

技术研发人员：张爱香
受保护的技术使用者：南京群峯科技新材料有限公司
技术研发日：20230217
技术公布日：2024/1/13