一种用于液压泵生产加工用固定装置的制作方法

本技术涉及一种固定装置，特别是涉及一种用于液压泵生产加工用固定装置，属于固定装置。

背景技术：

1、液压泵是指靠发动机或电动机驱动，将机械能转换为液压能的液压系统动力元件，其工作原理一般是从液压油箱中吸入油液，形成压力油排出，送到执行元件的一种元件。液压泵按结构分为齿轮泵、柱塞泵、叶片泵和螺杆泵。液压泵在生产加工过程中需要对其进行固定，防止其偏移或者滑动，以此来提高其在生产加工过程中的精准性，同时也能够提高工作效率。

2、现有的公开号为(cn215701081u)的中国专利公开了一种固定装置,该实用新型的结构组成主要包括固定平台、固定组件等，其中固定组件包括第一固定座、第一弧槽、第一弧片、第一摩擦纹等，该实用新型通过设置的固定组件及相关结构之间的配合，可以对液压泵的壳体进行固定，方便液压泵的其它零件组装在液压泵的壳体上，有效提高了液压泵的组装效率，但该固定装置在面对一些不规则形状的泵体外壳或者是变截面形式的泵体外壳时，会导致在固定时固定机构与泵体外壳之间存在较多空隙，不利于固定的稳固性，同时该固定装置无法通过计算机技术控制夹持固定的力度，可能会由于夹持力过大而导致泵体外壳受损，因此，针对上述问题现提出一种用于液压泵生产加工用固定装置。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于液压泵生产加工用固定装置，该固定装置能够实现通过设置的多组独立工作的固定柱结构对泵体外壳进行多点固定，使得即使在面对一些异形泵体或者变截面泵体时，仍能够通过多组固定柱之间的独立工作进行有效的固定，同时由于动力源是独立工作的液压缸结构，使得可以通过计算机技术来控制液压缸输出轴的力度，避免由于夹持力过大对泵体外壳造成损坏，解决了现有技术中固定装置难以对异形泵体或者变截面泵体进行有效固定以及对待固定泵体夹持力不可控的技术问题。

2、为解决上述问题，提供以下技术方案：

3、设计一种用于液压泵生产加工用固定装置，包括底座板，所述底座板上端面中心处槽内固定设置有固定板，所述固定板两侧中部开设有滑槽，所述滑槽的槽体内滑动设置有滑块，所述滑块上端面中部固定连接有固定柱，所述固定柱背面与滑块上端面之间固定连接有加强板，所述固定柱前侧面固定贴设有防滑片，所述固定板上端面中心处固定铺设有垫层；

4、所述底座板上端面两侧边缘处固定设置有边缘拦板，所述底座板上端面两侧紧贴着边缘拦板固定安装有液压缸，所述底座板上端面位于液压缸两侧固定设置有固定隔板，所述液压缸上方通过卡扣卡接的方式固定罩设有防护罩。

5、进一步的，所述固定板两侧中部均开设有四道滑槽。

6、进一步的，所述滑槽槽壁均经过光滑打磨处理并且槽内灌填有耐磨的润滑膏。

7、进一步的，所述固定柱为具有较强刚度的金属棱柱体且其与滑块、加强板之间均采用焊接的连接方式。

8、进一步的，所述防滑片为高韧性的橡胶条状片体结构并且其外表面密布有凸起的防滑颗粒。

9、进一步的，所述垫层为具有抗压性、质地坚韧的橡胶垫且其上端面固定设置有纵横交错的防滑条纹。

10、进一步的，所述液压缸的输出轴端部与滑块之间采用可拆卸的法兰连接结构相互连接。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

12、1、本实用新型中，通过设置的四组独立工作的固定柱结构，能够对泵体外壳进行多点固定，由于每组均能独立工作且互不干扰，在实际工作过程中，如果该组固定柱结构对应的泵体结构尺寸较大，那么该组固定柱结构结构之间的固定空间就会较大，反之亦然，使得该结构即使在面对一些异形泵体或者变截面泵体时，仍能够通过多组固定柱之间的独立工作进行有效的固定；

13、2、本实用新型中，通过设置的多组独立工作的液压缸结构，可将其接入计算机的控制系统中每组的输出推力进行控制，使得该固定装置可以针对不同大小、强度的泵体能够采用不同的固定夹持力度，避免由于夹持力过大对泵体外壳造成损坏，同时还可以帮助厂家建立一套完整的夹持力对应体系，在针对不同的泵体是采用最适宜的液压缸输出推力，以达到节能的目的；

14、参照后文的说明和附图，详细公开了本实用新型的特定实施方式，指明了本实用新型的原理可以被采用的方式。应该理解，本实用新型的实施方式在范围上并不因而受到限制。在所附权利要求的精神和条款的范围内，本实用新型的实施方式包括许多改变、修改和等同。

技术特征：

1.一种用于液压泵生产加工用固定装置，其特征在于，包括底座板(1)，所述底座板(1)上端面中心处槽内固定设置有固定板(2)，所述固定板(2)两侧中部开设有滑槽(3)，所述滑槽(3)的槽体内滑动设置有滑块(4)，所述滑块(4)上端面中部固定连接有固定柱(5)，所述固定柱(5)背面与滑块(4)上端面之间固定连接有加强板(6)，所述固定柱(5)前侧面固定贴设有防滑片(7)，所述固定板(2)上端面中心处固定铺设有垫层(8)；

2.根据权利要求1所述的一种用于液压泵生产加工用固定装置，其特征在于，所述固定板(2)两侧中部均开设有四道滑槽(3)。

3.根据权利要求1所述的一种用于液压泵生产加工用固定装置，其特征在于，所述滑槽(3)槽壁均经过光滑打磨处理并且槽内灌填有耐磨的润滑膏。

4.根据权利要求1所述的一种用于液压泵生产加工用固定装置，其特征在于，所述固定柱(5)为具有较强刚度的金属棱柱体且其与滑块(4)、加强板(6)之间均采用焊接的连接方式。

5.根据权利要求1所述的一种用于液压泵生产加工用固定装置，其特征在于，所述防滑片(7)为高韧性的橡胶条状片体结构并且其外表面密布有凸起的防滑颗粒。

6.根据权利要求1所述的一种用于液压泵生产加工用固定装置，其特征在于，所述垫层(8)为具有抗压性、质地坚韧的橡胶垫且其上端面固定设置有纵横交错的防滑条纹。

7.根据权利要求1所述的一种用于液压泵生产加工用固定装置，其特征在于，所述液压缸(10)的输出轴端部与滑块(4)之间采用可拆卸的法兰连接结构相互连接。

技术总结
本技术公开了一种用于液压泵生产加工用固定装置，属于固定装置技术领域，包括：底座板，所述底座板上端面中心处槽内固定设置有固定板，所述固定板两侧中部开设有滑槽，所述滑槽的槽体内滑动设置有滑块，所述滑块上端面中部固定连接有固定柱，所述固定柱背面与滑块上端面之间固定连接有加强板。由此，能够实现通过设置的多组独立工作的固定柱结构对泵体外壳进行多点固定，使得即使在面对一些异形泵体或者变截面泵体时，仍能够通过多组固定柱之间的独立工作进行有效的固定，同时由于动力源是独立工作的液压缸结构，使得可以通过计算机技术来控制液压缸输出轴的力度，避免由于夹持力过大对泵体外壳造成损坏。

技术研发人员：陈仲伟,傅光祥
受保护的技术使用者：浙江中伟液压科技有限公司
技术研发日：20230217
技术公布日：2024/1/13