一种铣扁机刀组的驱动下刀装置的制作方法

本技术涉及一种驱动下刀装置，具体是一种铣扁机刀组的驱动下刀装置，属于铣扁机。

背景技术：

1、铣扁机，就是两个面对称的铣扁，通常所指的就是轴类产品的扁位对称切削位置，现有的铣扁机通过上刀具下移与下刀具的配合对工件实施加工，而驱动上刀具上下移动的升降装置，无法保证刀具对工件施力均匀进行加工，以至于工件表面加工效果不佳。因此，针对上述问题提出一种铣扁机刀组的驱动下刀装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种铣扁机刀组的驱动下刀装置。

2、本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种铣扁机刀组的驱动下刀装置，包括铣扁机机台、下铣刀、上铣刀、吊装载板、横梁架、丝杠升降机、传动连杆和电机，铣扁机机台顶部两侧均安装有侧钢架，且两个侧钢架之间对称设置有两个丝杠升降机，两个丝杠升降机的传动输入端之间通过传动连杆相互连接，且传动连杆一端与电机的轴杆端连接，丝杠升降机的底端通过法兰盘与吊装载板顶部对应端连接，且吊装载板底部安装有上刀座，上刀座底部对称安装有两个上铣刀。

3、进一步地，所述铣扁机机台顶部中间位置安装有条形支架，且条形支架顶部固定安装有下刀座，下刀座顶部对称安装有两个下铣刀，且下铣刀位于对应的上铣刀正下方。

4、进一步地，所述丝杠升降机固定安装在条形板顶部对应端，且条形板安装在横梁架中部，横梁架安装在两个侧钢架顶端之间。

5、进一步地，所述铣扁机机台顶部中间位置的后端对称垂直安装有两个导杆，且导杆顶端与u型板顶部固定连接，且u型板安装在横梁架底部中间位置。

6、进一步地，所述导杆部分依次滑动穿过吊装载板中部和上刀座中部，且两个导杆之间底部安装有气缸，气缸的推杆安装有中部上压块。

7、进一步地，所述电机与其中一个丝杠升降机的对应部位固定连接。

8、本实用新型的有益效果是：通过传动连杆将两个丝杠升降机进行传动连接，能够利用一个电机驱动运行两个丝杠升降机运行，达到同步升降的效果，通过两个丝杠升降机底端分别对称安装在吊装载板顶部，且吊装载板底部经上刀座与对称分布的两个上铣刀连接，能够保证铣刀对工件加工施力的均匀性，提高工件表面加工效果的一致性，且成品合格率高。

技术特征：

1.一种铣扁机刀组的驱动下刀装置，其特征在于：包括铣扁机机台(101)、下铣刀(104)、上铣刀(105)、吊装载板(107)、横梁架(108)、丝杠升降机(109)、传动连杆(110)和电机(112)，铣扁机机台(101)顶部两侧均安装有侧钢架(114)，且两个侧钢架(114)之间对称设置有两个丝杠升降机(109)，两个丝杠升降机(109)的传动输入端之间通过传动连杆(110)相互连接，且传动连杆(110)一端与电机(112)的轴杆端连接，丝杠升降机(109)的底端通过法兰盘与吊装载板(107)顶部对应端连接，且吊装载板(107)底部安装有上刀座(106)，上刀座(106)底部对称安装有两个上铣刀(105)。

2.根据权利要求1所述的一种铣扁机刀组的驱动下刀装置，其特征在于：所述铣扁机机台(101)顶部中间位置安装有条形支架(102)，且条形支架(102)顶部固定安装有下刀座(103)，下刀座(103)顶部对称安装有两个下铣刀(104)，且下铣刀(104)位于对应的上铣刀(105)正下方。

3.根据权利要求1所述的一种铣扁机刀组的驱动下刀装置，其特征在于：所述丝杠升降机(109)固定安装在条形板(113)顶部对应端，且条形板(113)安装在横梁架(108)中部，横梁架(108)安装在两个侧钢架(114)顶端之间。

4.根据权利要求1所述的一种铣扁机刀组的驱动下刀装置，其特征在于：所述铣扁机机台(101)顶部中间位置的后端对称垂直安装有两个导杆(115)，且导杆(115)顶端与u型板(111)顶部固定连接，且u型板(111)安装在横梁架(108)底部中间位置。

5.根据权利要求4所述的一种铣扁机刀组的驱动下刀装置，其特征在于：所述导杆(115)部分依次滑动穿过吊装载板(107)中部和上刀座(106)中部，且两个导杆(115)之间底部安装有气缸(116)，气缸(116)的推杆安装有中部上压块(117)。

6.根据权利要求1所述的一种铣扁机刀组的驱动下刀装置，其特征在于：所述电机(112)与其中一个丝杠升降机(109)的对应部位固定连接。

技术总结
本技术公开了一种铣扁机刀组的驱动下刀装置，包括下刀座、下铣刀、上铣刀、上刀座、吊装载板、横梁架、丝杠升降机、传动连杆、U型板、电机、条形板、侧钢架、导杆、气缸和中部上压块。本技术结构合理，通过传动连杆将两个丝杠升降机进行传动连接，能够利用一个电机驱动运行两个丝杠升降机运行，达到同步升降的效果，通过两个丝杠升降机底端分别对称安装在吊装载板顶部，且吊装载板底部经上刀座与对称分布的两个上铣刀连接，能够保证铣刀对工件加工施力的均匀性，提高工件表面加工效果的一致性，且成品合格率高。

技术研发人员：吴治青,吴健钰
受保护的技术使用者：常州本立智能科技有限公司
技术研发日：20230217
技术公布日：2024/1/12