一种电缆环向切断装置的制作方法

本技术属于电缆切断装置的，具体涉及一种电缆环向切断装置。

背景技术：

1、在电缆制造加工过程中，需要将电缆切断。传统的电缆切断装置通常采用设置有凹模切口的底座，将电缆固定在切口处，然后通过对应切口设置的刀具朝向切口移动以将电缆切断。上述传统的电缆切断装置虽然工作效率较高，但是其刀具的切割方向为单向，这就使得电缆受到的切割力为一侧受力，进而使得切断后的电缆截面会朝向切口一侧明显变形，而切口变形就会影响到电缆切断部位的后续封装、对接的工作。

2、因此，为了控制电缆切口处的变形量，本实用新型公开了一种电缆环向切断装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种电缆环向切断装置，能够分别沿着水平与竖直方向对电缆进行环向对切，进而有效控制电缆切口处的变形量。

2、本实用新型通过下述技术方案实现：

3、一种电缆环向切断装置，包括同轴设置的第一定心导向环与第二定心导向环，所述第一定心导向环与第二定心导向环之间依次设置有两组结构相同但切断方向相互垂直的环切装置，所述环切装置包括第一弧形刀具与第二弧形刀具，所述第一弧形刀具的一端与第二弧形刀具的一端铰接，所述第一弧形刀具的另一端以及第二弧形刀具的另一端均通过连杆装置与液压拉杆装置连接，所述第一弧形刀具的刀口与第二弧形刀具的刀口之间构成供电缆穿过的环切空间。

4、电缆依次穿过第一定心导向环的中心孔、第一组环切装置的环切空间、第二组环切装置的环切空间、第二定心导向环的中心孔。第一组环切装置中的第一弧形刀具与第二弧形刀具沿水平方向设置，使得第一组环切装置中的第一弧形刀具与第二弧形刀具沿水平方向开合，进而实现对电缆进行水平方向的环切。第二组环切装置中的第一弧形刀具与第二弧形刀具沿竖直方向设置，使得第二组环切装置中的第一弧形刀具与第二弧形刀具沿竖直方向开合，进而实现对电缆进行竖直方向的环切。

5、需要进一步说明的是，电缆在第一组环切装置的环切空间中进行水平方向的环切时，此时并不会将电缆直接切断，而是通过第一弧形刀具与第二弧形刀具沿着水平方向的闭合将电缆沿水平方向进行环切至即将断裂的临界状态。然后通过外部进给装置将电缆送线至第二组环切装置的环切空间中，然后通过第二组环切装置中的第一弧形刀具与第二弧形刀具沿竖直方向的闭合环切对电缆临界断裂处进行竖直环切，进而将电缆切断。

6、第一次水平环切时，使得电缆截面会沿竖直方向变形。然后通过第二次竖直环切，进而对竖直变形的位置进行竖直环切直到电缆断裂，进而有效控制了电缆切口处的变形量。

7、为了更好地实现本实用新型，进一步的，所述环切装置还包括安装基座，所述安装基座上设置有铰接轴，所述铰接轴与第一弧形刀具的一端上的铰接孔以及第二弧形刀具的一端上的铰接孔同步铰接。

8、为了更好地实现本实用新型，进一步的，所述第一弧形刀具远离环切空间的一侧与安装基座之间设置有第一复位弹簧，所述第二弧形刀具远离环切空间的一侧与安装基座之间设置有第二复位弹簧。

9、为了更好地实现本实用新型，进一步的，所述连杆装置包括第一连杆与第二连杆，所述第一连杆的一端与第一弧形刀具的另一端铰接，所述第二连杆的一端与第二弧形刀具的另一端铰接；所述第一连杆的另一端以及第二连杆的另一端同步与液压拉杆装置铰接。

10、为了更好地实现本实用新型，进一步的，所述液压拉杆装置包括拉杆、液压缸，所述拉杆的一端同步与第一连杆以及第二连杆铰接，所述拉杆的另一端与液压缸的液压杆端部连接。

11、为了更好地实现本实用新型，进一步的，所述第一弧形刀具与第二弧形刀具靠近环切空间的弧面上均设置有刀片卡槽，所述刀片卡槽中卡装有弧形刀片，所述刀片卡槽的一侧螺纹安装有顶紧弧形刀片的顶紧螺钉。

12、为了更好地实现本实用新型，进一步的，所述弧形刀片靠近环切空间的一侧设置有刃口，且第一弧形刀具上的弧形刀片的刃口倾斜方向平行于第一弧形刀具上的弧形刀片的刃口倾斜方向设置。

13、为了更好地实现本实用新型，进一步的，所述刃口倾斜的角度为45°-60°。

14、本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

15、本实用新型通过沿水平方向设置可以相互闭合的第一弧形刀具与第二弧形刀具构成第一组环切装置，以对电缆沿水平方向的两侧进行水平对切；然后通过沿竖直方向设置可以相互闭合的第一弧形刀具与第二弧形刀具构成第二组环切装置，以对电缆沿竖直方向的两侧进行竖直对切；通过一次水平对切与一次竖直对切将电缆切断，可以将每一次对切的切割力降低，同时保证切割过程中电缆外部双侧相对受力，避免电缆切口朝向单一方向大量变形，进而有效控制电缆切口的变形量。

技术特征：

1.一种电缆环向切断装置，包括同轴设置的第一定心导向环（1）与第二定心导向环（2），其特征在于，所述第一定心导向环（1）与第二定心导向环（2）之间依次设置有两组结构相同但切断方向相互垂直的环切装置（3），所述环切装置（3）包括第一弧形刀具（31）与第二弧形刀具（32），所述第一弧形刀具（31）的一端与第二弧形刀具（32）的一端铰接，所述第一弧形刀具（31）的另一端以及第二弧形刀具（32）的另一端均通过连杆装置（4）与液压拉杆装置（5）连接，所述第一弧形刀具（31）的刀口与第二弧形刀具（32）的刀口之间构成供电缆穿过的环切空间。

2.根据权利要求1所述的一种电缆环向切断装置，其特征在于，所述环切装置（3）还包括安装基座（33），所述安装基座（33）上设置有铰接轴，所述铰接轴与第一弧形刀具（31）的一端上的铰接孔以及第二弧形刀具（32）的一端上的铰接孔同步铰接。

3.根据权利要求2所述的一种电缆环向切断装置，其特征在于，所述第一弧形刀具（31）远离环切空间的一侧与安装基座（33）之间设置有第一复位弹簧（311），所述第二弧形刀具（32）远离环切空间的一侧与安装基座（33）之间设置有第二复位弹簧（312）。

4.根据权利要求1-3任一项所述的一种电缆环向切断装置，其特征在于，所述连杆装置（4）包括第一连杆（41）与第二连杆（42），所述第一连杆（41）的一端与第一弧形刀具（31）的另一端铰接，所述第二连杆（42）的一端与第二弧形刀具（32）的另一端铰接；所述第一连杆（41）的另一端以及第二连杆（42）的另一端同步与液压拉杆装置（5）铰接。

5.根据权利要求4所述的一种电缆环向切断装置，其特征在于，所述液压拉杆装置（5）包括拉杆（51）、液压缸（52），所述拉杆（51）的一端同步与第一连杆（41）以及第二连杆（42）铰接，所述拉杆（51）的另一端与液压缸（52）的液压杆端部连接。

6.根据权利要求1-3任一项所述的一种电缆环向切断装置，其特征在于，所述第一弧形刀具（31）与第二弧形刀具（32）靠近环切空间的弧面上均设置有刀片卡槽，所述刀片卡槽中卡装有弧形刀片（333），所述刀片卡槽的一侧螺纹安装有顶紧弧形刀片（333）的顶紧螺钉。

7.根据权利要求6所述的一种电缆环向切断装置，其特征在于，所述弧形刀片（333）靠近环切空间的一侧设置有刃口，且第一弧形刀具（31）上的弧形刀片（333）的刃口倾斜方向平行于第一弧形刀具（31）上的弧形刀片（333）的刃口倾斜方向设置。

8.根据权利要求7所述的一种电缆环向切断装置，其特征在于，所述刃口倾斜的角度为45°-60°。

技术总结
本技术公开了一种电缆环向切断装置，包括同轴设置的第一定心导向环与第二定心导向环，所述第一定心导向环与第二定心导向环之间依次设置有两组结构相同但切断方向相互垂直的环切装置，所述环切装置包括第一弧形刀具与第二弧形刀具，所述第一弧形刀具的一端与第二弧形刀具的一端铰接，所述第一弧形刀具的另一端以及第二弧形刀具的另一端均通过连杆装置与液压拉杆装置连接，所述第一弧形刀具的刀口与第二弧形刀具的刀口之间构成供电缆穿过的环切空间；本技术能够分别沿着水平与竖直方向对电缆进行环向对切，进而有效控制电缆切口处的变形量。

技术研发人员：萧为钢,熊波
受保护的技术使用者：成都市金顶电线电缆有限责任公司
技术研发日：20230220
技术公布日：2024/1/12