一种多向锻造模架的制作方法

本技术涉及锻压，具体为一种多向锻造模架。

背景技术：

1、锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件，在进行锻造时常使用压力机，电动螺旋压力机则是其中一种，而电动螺旋压力机在进行锻造时，需要使用到多向锻造模架，用于锻造三通、四通类带内孔的锻件。

2、常见的模架，结构简单，常用来定位模具,使得模具便于进行安装,同时也起到支撑保护以及连接模具的关键部件的作用，此为常见的模架作用。而随着现代科学技术的发展，越来越多的管件，弯头等带有内孔的关键零部件对锻件的需求越来越严格。根据成形机理，对于带有内孔的锻件，现在的锻造技术方式，难以将内孔一次成型，往往生产出来的锻件都是实心体。内孔需要后续机床进行加工。对棒料利用率低，加工难度大，另外需要配套机加工设备相辅助，为此提出一种多向锻造模架。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种多向锻造模架，以解决上述的技术问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多向锻造模架，包括一体模架，所述一体模架的顶部四周中心位置均安装有侧向冲头安装座，所述一体模架的两侧及正背面中心位置均纵向加设有固定底座，所述固定底座的底部正下方横向安装有模座，所述侧向冲头安装座的一侧后端纵向加设有注油器，所述一体模架的顶部中心位置四周均纵向安装有导向柱，所述导向柱的顶部均横向加设有导向柱盖板，所述一体模架的外侧面四周中心位置均纵向安装有油路分配器，所述一体模架的外侧面四周中心位置均纵向加设有限位拉杠。侧向冲头安装座用于安装侧向冲内孔冲头，油路分配器负责分配润滑油路分支，限位拉杠用于限制不同规格锻件的。

5、优选的，所述侧向冲头安装座通过导轨安装在一体模架顶部四个对角处，所述侧向冲头安装座的底部均纵向安装有曲柄杠杆，且曲柄杠杆与一体模架之间均通过圆柱销进行连接。曲柄杠杆提供侧向动力，当一体模架受到压力机的施加力，向下运动，曲柄杠杆与一体模架通过圆柱销连接，曲柄杠杆和一体模架一起向下运动。

6、优选的，所述曲柄杠杆的顶部均加设有曲柄顶部润滑套，所述述曲柄杠杆的底部均安装有曲柄底部润滑套，且曲柄底部润滑套的底部均与固定底座的顶部对应位置相贴合，所述固定底座的底部与模座的顶部对应位置相连接。曲柄杠杆分别对曲柄顶部润滑套和曲柄底部润滑套分别施加向右和向左的分力，使侧向冲头安装座恢复到初始位置。

7、优选的，所述一体模架的顶部中心位置向下开设有模具安装孔，所述一体模架的底部四周中心位置四周均纵向安装有氮气弹簧，且一体模架与固定底座之间通过氮气弹簧进行支撑。模具安装孔以保证模具的安装绝对位置准确性，氮气弹簧则保证浮动一体模架位置。

8、(三)有益效果

9、与现有技术相比，本实用新型提供了一种多向锻造模架，具备以下有益效果：

10、1、该多向锻造模架，通过一体模架受到压力机的施加力，向下运动，曲柄杠杆与一体模架通过圆柱销连接，曲柄杠杆和一体模架一起向下运动，曲柄杠杆的上端和下端分别向左、向右运动，带动侧向冲头安装座向一体模架中心位置运动，直至压力机上行，一体模架在氮气弹簧的上撑力作用下恢复到初始位置。曲柄杠杆此时收到向上运动的力，侧向冲头安装座在曲柄杠杆的作用下也恢复到初始位，采用此种方式，本装置改变了现有的无法锻造内孔的锻造方式，降低了锻件机加工需求度，提高了材料利用率，保留了锻件的流线完整性，提升了锻件的综合性能。使三通、四通类带内孔锻件有了一次锻造成型的可能。

技术特征：

1.一种多向锻造模架，包括一体模架(1)，其特征在于：所述一体模架(1)的顶部四周中心位置均安装有侧向冲头安装座(2)，所述一体模架(1)的两侧及正背面中心位置均纵向加设有固定底座(3)，所述固定底座(3)的底部正下方横向安装有模座(4)，所述侧向冲头安装座(2)的一侧后端纵向加设有注油器(5)，所述一体模架(1)的顶部中心位置四周均纵向安装有导向柱(6)，所述导向柱(6)的顶部均横向加设有导向柱盖板(7)，所述一体模架(1)的外侧面四周中心位置均纵向安装有油路分配器(8)，所述一体模架(1)的外侧面四周中心位置均纵向加设有限位拉杠(9)。

2.根据权利要求1所述的一种多向锻造模架，其特征在于：所述侧向冲头安装座(2)通过导轨安装在一体模架(1)顶部四个对角处，所述侧向冲头安装座(2)的底部均纵向安装有曲柄杠杆(10)，且曲柄杠杆(10)与一体模架(1)之间均通过圆柱销进行连接。

3.根据权利要求2所述的一种多向锻造模架，其特征在于：所述曲柄杠杆(10)的顶部均加设有曲柄顶部润滑套(12)，所述述曲柄杠杆(10)的底部均安装有曲柄底部润滑套(14)，且曲柄底部润滑套(14)的底部均与固定底座(3)的顶部对应位置相贴合，所述固定底座(3)的底部与模座(4)的顶部对应位置相连接。

4.根据权利要求1所述的一种多向锻造模架，其特征在于：所述一体模架(1)的顶部中心位置向下开设有模具安装孔(11)，所述一体模架(1)的底部四周中心位置四周均纵向安装有氮气弹簧(13)，且一体模架(1)与固定底座(3)之间通过氮气弹簧(13)进行支撑。

技术总结
本技术涉及锻压技术领域，且公开了一种多向锻造模架，所述一体模架的顶部四周中心位置均安装有侧向冲头安装座，所述一体模架的两侧及正背面中心位置均纵向加设有固定底座，所述固定底座的底部正下方横向安装有模座，所述侧向冲头安装座的一侧后端纵向加设有注油器。该多向锻造模架，通过一体模架受到压力机的施加力，向下运动，曲柄杠杆与一体模架通过圆柱销连接，曲柄杠杆和一体模架一起向下运动，曲柄杠杆的上端和下端分别向左、向右运动，带动侧向冲头安装座向一体模架中心位置运动，采用此种方式，本装置改变了现有的无法锻造内孔的锻造方式，降低了锻件机加工需求度。

技术研发人员：侯中斌,刘宏献,宋伟华,杨磊
受保护的技术使用者：河南安锻智能装备有限公司
技术研发日：20230220
技术公布日：2024/1/12