一种铜杆用切割装置的制作方法

本技术涉及切割，具体为一种铜杆用切割装置。

背景技术：

1、铜杆主要是由熔化的电解铜经过热轧或冷轧制作而成的，一般用于电缆与电线、电机等产品的原材料，在后续生产中则需要将铜杆切割成不同长度，在切割时就需要使用到切割机器。

2、通常在切割铜杆时，先将铜杆移动至传动轮，通过传动轮旋转带动铜杆移动至切割处进行对铜杆切割。

3、在现有技术中，具有以下两点缺陷；一方面，小型机器设备需要根据不同类型的铜杆进行切割，而由于一般的传动轮其内壁凹槽的间距距离一定，在更换铜杆时需要人工扭动螺栓来更换传动轮，才能调节传动轮进行夹持，使得工作人员在操作时较为不便，另一方面，对铜杆进行切割时，会产生大量的碎屑残留在下料板内部，在工作结束后，需要人工对其清理，由于下料板处开口较为狭小，导致人工清理较为困难。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铜杆用切割装置，解决了上述背景技术提到的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种铜杆用切割装置，包括机台，所述机台的顶端固定连接有长块，所述长块的内壁滑动连接有支撑板，所述支撑板通过复位弹簧弹性连接在长块的内壁，所述支撑板的外壁固定连接有圆杆，所述圆杆通过铰接杆连接有顶块，所述顶块的顶端转动连接有圆盘，所述圆盘的中心处固定连接有连接杆，所述圆盘通过连接弹簧弹性连接有传动轮，所述长块的顶部开设有通槽，所述长块的外壁固定连接有限位板，所述限位板的中部滑动连接有限位块，所述限位块的左端固定连接有移板，所述移板通过定位弹簧弹性连接在限位板的外壁，所述机台的顶部设置有切割机，所述机台的顶部通过支撑架转动连接有转杆。

5、优选的，所述机台的内壁固定连接有底板，所述底板的顶端固定连接有挡板，所述挡板的内侧侧壁固定连接有下料板。

6、优选的，所述挡板的中部开设有斜槽，所述挡板的内侧侧壁固定连接有斜板，所述斜板的左端铰接有方板。

7、优选的，所述斜槽的内壁滑动连接有滑管，所述滑管的内壁固定连接有挤压弹簧的一端，所述挤压弹簧的另一端固定连接有刮板。

8、优选的，所述刮板的左端开设有方槽，所述刮板通过方槽滑动连接在斜板的外壁上，所述刮板与下料板的表面相接触。

9、优选的，所述支撑板的底部固定连接有复位弹簧的一端，所述复位弹簧的另一端固定连接在长块的内壁底部。

10、优选的，所述圆杆的外壁铰接有铰接杆的一端，所述铰接杆的另一端铰接在顶块的底部。

11、优选的，所述移板的外壁固定连接有定位弹簧的一端，所述定位弹簧的另一端固定连接在限位板的外壁上。

12、(三)有益效果

13、本实用新型提供了一种铜杆用切割装置。具备以下有益效果：

14、(1)、该铜杆用切割装置在使用时，首先将铜杆放置在转杆上定位，在将铜杆移动至夹持处，按动支撑板向下移动，让铰接杆带着两侧顶块向铜杆方向移动，让铜杆外壁挤压传动轮的外壁，让传动轮一端向上移动一端向下移动，通过连接弹簧弹性让传动轮能够自动对铜杆进行自适应的夹持，有效的在切割时，无需更换不同型号的传动轮，让工作人员操作时更加方便。

15、(2)、该铜杆用切割装置在使用时，首先向左端移动滑管，让刮板沿着下料板进行对碎屑进行清理，此时刮板在滑槽最左端，将刮板向右移动，刮板的斜面受到方板挤压，让刮板一部分进入滑管内部，让刮板沿着斜板向右端移动，让刮板不会将碎屑刮至下料板的顶端，解决了人工清理时的不便的问题。

技术特征：

1.一种铜杆用切割装置，包括机台(1)，其特征在于：所述机台(1)的顶端固定连接有长块(2)，所述长块(2)的内壁滑动连接有支撑板(3)，所述支撑板(3)通过复位弹簧(4)弹性连接在长块(2)的内壁，所述支撑板(3)的外壁固定连接有圆杆(5)，所述圆杆(5)通过铰接杆(6)连接有顶块(7)，所述顶块(7)的顶端转动连接有圆盘(8)，所述圆盘(8)的中心处固定连接有连接杆(9)，所述圆盘(8)通过连接弹簧(10)弹性连接有传动轮(11)，所述长块(2)的顶部开设有通槽，所述长块(2)的外壁固定连接有限位板(12)，所述限位板(12)的中部滑动连接有限位块(13)，所述限位块(13)的左端固定连接有移板(14)，所述移板(14)通过定位弹簧(15)弹性连接在限位板(12)的外壁，所述机台(1)的顶部设置有切割机(16)，所述机台(1)的顶部通过支撑架转动连接有转杆(25)。

2.根据权利要求1所述的一种铜杆用切割装置，其特征在于：所述机台(1)的内壁固定连接有底板(17)，所述底板(17)的顶端固定连接有挡板(18)，所述挡板(18)的内侧侧壁固定连接有下料板(19)。

3.根据权利要求2所述的一种铜杆用切割装置，其特征在于：所述挡板(18)的中部开设有斜槽，所述挡板(18)的内侧侧壁固定连接有斜板(20)，所述斜板(20)的左端铰接有方板(21)。

4.根据权利要求3所述的一种铜杆用切割装置，其特征在于：所述斜槽的内壁滑动连接有滑管(22)，所述滑管(22)的内壁固定连接有挤压弹簧(23)的一端，所述挤压弹簧(23)的另一端固定连接有刮板(24)。

5.根据权利要求4所述的一种铜杆用切割装置，其特征在于：所述刮板(24)的左端开设有方槽，所述刮板(24)通过方槽滑动连接在斜板(20)的外壁上，所述刮板(24)与下料板(19)的表面相接触。

6.根据权利要求1所述的一种铜杆用切割装置，其特征在于：所述支撑板(3)的底部固定连接有复位弹簧(4)的一端，所述复位弹簧(4)的另一端固定连接在长块(2)的内壁底部。

7.根据权利要求1所述的一种铜杆用切割装置，其特征在于：所述圆杆(5)的外壁铰接有铰接杆(6)的一端，所述铰接杆(6)的另一端铰接在顶块(7)的底部。

8.根据权利要求1所述的一种铜杆用切割装置，其特征在于：所述移板(14)的外壁固定连接有定位弹簧(15)的一端，所述定位弹簧(15)的另一端固定连接在限位板(12)的外壁上。

技术总结
本技术公开了一种铜杆用切割装置，涉及切割技术领域。该铜杆用切割装置，包括机台，所述机台的顶端固定连接有长块，所述长块的内壁滑动连接有支撑板，所述支撑板通过复位弹簧弹性连接在长块的内壁，所述支撑板的外壁固定连接有圆杆，所述圆杆通过铰接杆连接有顶块，所述顶块的顶端转动连接有圆盘，所述圆盘的中心处固定连接有连接杆，所述圆盘通过连接弹簧弹性连接有传动轮，所述长块的外壁固定连接有限位板，所述限位板的中部滑动连接有限位块，所述限位块的左端固定连接有移板，通过连接弹簧弹性让传动轮能够自动对铜杆进行自适应的夹持，有效的在切割时，无需更换不同型号的传动轮，让工作人员操作时更加方便。

技术研发人员：滕吴敏
受保护的技术使用者：温州海莫奇工贸有限公司
技术研发日：20230208
技术公布日：2024/1/12