基于丝杆螺套组件的模座夹具的制作方法

本技术涉及夹具设备，具体涉及一种基于丝杆螺套组件的模座夹具。

背景技术：

1、注塑、压铸或者冲压生产中，模具与模架之间的固定方式单一，多是采用螺栓配合锁紧压块将模具的模座固定在模架上，锁紧过程费时费力，拆卸更换模具过程同样不便捷，影响生产效率，并且还有出现螺母松动，导致模座与模架松动错位的问题，极容易发生生产安全事故。为了让锁紧压块牢牢按压住模座，并且及时反馈受力情况，我们需要特别设计一种便捷锁紧模座与模架的夹具，取代传统的螺栓锁紧方式，既能防止螺母松动、防止夹持松动，又能够将按压受力情况及时反馈给控制器，监测夹具的受力是否异常，及时停机停产更换夹具设备，提升了安全生产保障。

技术实现思路

1、本实用新型目的是：针对上述背景技术提及的采用螺栓配合锁紧压块将模具的模座牢牢锁定在模架上，锁紧过程费时费力，拆卸过程不便捷，并且还会出现螺母松动，导致模座与模架松动错位的生产事故的技术问题，我们提供一种基于丝杆螺套组件的模座夹具，可以自动控制实现模座与模架之间的锁紧和松弛状态，更换模具快捷高效，并且监测了锁紧压块受力情况，出现可能脱落松弛或者锁紧压块受力断裂的压力减少情况时，及时停机停产，提升安全生产保障。

2、为解决上述问题采取的技术方案是：

3、一种基于丝杆螺套组件的模座夹具，包括底座、t型滑块、锁紧压块、压板、摆臂组件和丝杆锁止组件。

4、所述t型滑块通过螺栓固连在底座下端面，并配合模架设有的t型槽配合调节间距，所述底座上端面设置有支点铰接座、内侧下顶撑座和外侧下顶撑座，所述支点铰接座配合支点轴将锁紧压块下端设置的支点座的支点孔活动铰接，使得锁紧压块以支点轴自由旋转，

5、所述锁紧压块前端与压板卡接固连，所述锁紧压块后端下端面设置有内侧上顶撑座和外侧上顶撑座，所述内侧上顶撑座和外侧上顶撑座配合摆臂组件上下调节旋转，并实现压板与模具的模座之间的压紧或松懈，

6、所述摆臂组件包括左右两侧对称布置的内侧上y型摆臂、内侧下y型摆臂、外侧上y型摆臂、外侧下y型摆臂、上销轴、下销轴、中销轴，所述内侧上y型摆臂与内侧上顶撑座通过上销轴活动铰接，所述内侧下y型摆臂与内侧下顶撑座通过下销轴活动铰接，所述外侧上y型摆臂与外侧上顶撑座通过上销轴活动铰接，所述外侧下y型摆臂与外侧下顶撑座通过下销轴活动铰接，内侧上y型摆臂下端的单臂端与内侧下y型摆臂上端的单臂端通过中销轴与丝杆锁止组件连接，外侧上y型摆臂下端的单臂端与外侧下y型摆臂上端的单臂端通过中销轴与丝杆锁止组件连接，

7、所述丝杆锁止组件包括螺套推块、丝杆、轴承座和定位座，以及带动丝杆旋转的齿轮和传动电机，所述定位座与外侧上y型摆臂下端的单臂端、外侧下y型摆臂上端的单臂端通过中销轴连接，所述螺套推块与内侧上y型摆臂下端的单臂端、内侧下y型摆臂上端的单臂端通过中销轴连接，所述螺套推块中心设置有与丝杆螺接配合的螺纹孔，所述丝杆末端与齿轮固连，齿轮与传动电机主轴上的传动轮啮合获得传动力，所述定位座中心设置有轴承座，所述轴承座内设置有角接触轴承，所述丝杆与角接触轴承的内圈固连，丝杆在处于张紧状态下依旧不妨碍周向旋转。

8、进一步地，所述轴承座前端固连有橡胶垫片，所述橡胶垫片与螺套推块紧密贴合后，内侧上y型摆臂、内侧下y型摆臂、外侧上y型摆臂、外侧下y型摆臂均处于竖直状态。

9、进一步地，所述内侧上y型摆臂、内侧下y型摆臂、外侧上y型摆臂、外侧下y型摆臂均处于竖直状态时摆臂组件构成死点，充分锁止锁紧压块，使得压板对模具施加稳定的压紧力。

10、进一步地，所述锁紧压块中心开设有腰形孔，腰形孔内置传感器控制芯片，并用硅胶封装。

11、进一步地，所述锁紧压块的腰形孔下方还设置有压力传感器，以腰形柱体的形变量参数来监测整个压模组件受力情况。

12、进一步地，所述锁紧压块各棱边均设置有圆角，以减少折弯应力集中，造成锁紧压块出现折弯裂纹。

13、进一步地，所述压板上端面法线方向还设置有温度传感器。

14、进一步地，所述锁紧压块前端面设置有位移传感器。

15、本实用新型的有益效果是：

16、1.该基于丝杆螺套组件的模座夹具由摆臂配合锁紧压块以杠杆原理的方式实现松弛和锁紧功能，并利用摆臂死点锁死原理，使得杠杆完全处于锁紧状态而不松弛；

17、2.利用丝杆锁止组件以传动电机带动丝杆与螺套推块之间的旋转，自主调节内侧y型摆臂和外侧y型摆臂之间的张角，且内侧y型摆臂向内弯折，外侧y型摆臂向外弯折，带动锁紧压块向下旋转，进而松懈掉压板对模具的按压力，更换模具快捷高效，自动控制效果好；

18、3.利用压力传感器监测压板的受力情况，以及采用温度传感器监测压板与模具接触而传导过来的模具温度变化；

19、4.同时配备位移传感器监测压板的位移变化，超程则报警提示，停机停产，提升安全生产保障。

技术特征：

1.一种基于丝杆螺套组件的模座夹具，包括底座、t型滑块、锁紧压块、压板、摆臂组件和丝杆锁止组件，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的基于丝杆螺套组件的模座夹具，其特征在于：所述t型滑块通过螺栓固连在底座下端面，并配合模架设有的t型槽配合调节间距。

3.根据权利要求1所述的基于丝杆螺套组件的模座夹具，其特征在于：所述丝杆末端与齿轮固连，齿轮与传动电机主轴上的传动轮啮合获得传动力。

4.根据权利要求1所述的基于丝杆螺套组件的模座夹具，其特征在于：所述轴承座前端固连有橡胶垫片，所述橡胶垫片与螺套推块紧密贴合后，内侧上y型摆臂、内侧下y型摆臂、外侧上y型摆臂、外侧下y型摆臂均处于竖直状态。

5.根据权利要求1所述的基于丝杆螺套组件的模座夹具，其特征在于：所述内侧上y型摆臂与内侧上顶撑座通过上销轴活动铰接，所述内侧下y型摆臂与内侧下顶撑座通过下销轴活动铰接，所述外侧上y型摆臂与外侧上顶撑座通过上销轴活动铰接，所述外侧下y型摆臂与外侧下顶撑座通过下销轴活动铰接，内侧上y型摆臂下端的单臂端与内侧下y型摆臂上端的单臂端通过中销轴与丝杆锁止组件连接，外侧上y型摆臂下端的单臂端与外侧下y型摆臂上端的单臂端通过中销轴与丝杆锁止组件连接。

6.根据权利要求1所述的基于丝杆螺套组件的模座夹具，其特征在于：所述内侧上y型摆臂、内侧下y型摆臂、外侧上y型摆臂、外侧下y型摆臂均处于竖直状态时摆臂组件构成死点，充分锁止锁紧压块。

7.根据权利要求1所述的基于丝杆螺套组件的模座夹具，其特征在于：所述锁紧压块中心开设有腰形孔，腰形孔内置传感器控制芯片，并用硅胶封装。

8.根据权利要求7所述的基于丝杆螺套组件的模座夹具，其特征在于：所述锁紧压块各棱边均设置有圆角，所述锁紧压块的腰形孔下方还设置有压力传感器，所述锁紧压块前端面设置有位移传感器。

9.根据权利要求1所述的基于丝杆螺套组件的模座夹具，其特征在于：所述压板上端面法线方向还设置有温度传感器。

10.根据权利要求1所述的基于丝杆螺套组件的模座夹具，其特征在于：所述轴承座内设置有角接触轴承。

技术总结
本技术公开了一种基于丝杆螺套组件的模座夹具，包括底座、T型滑块、锁紧压块、压板、摆臂组件和丝杆锁止组件，摆臂组件包括左右两侧对称布置的内侧上Y型摆臂、内侧下Y型摆臂、外侧上Y型摆臂、外侧下Y型摆臂、上销轴、下销轴、中销轴，丝杆锁止组件包括螺套推块、丝杆、轴承座和定位座，以及带动丝杆旋转的齿轮和传动电机，该基于丝杆螺套组件的模座夹具由摆臂配合锁紧压块以杠杆原理的方式实现松弛和锁紧功能，并利用摆臂死点锁死原理，使得杠杆完全处于锁紧状态而不松弛；更换模具快捷高效，自动控制效果好；利用压力传感器监测压板的受力情况，同时配备位移传感器监测压板的位移变化，超程则报警提示，停机停产，提升安全生产保障。

技术研发人员：朱永,朱恩帝
受保护的技术使用者：苏州贮塑机械技术有限公司
技术研发日：20230221
技术公布日：2024/1/13