一种太阳能热水器内胆滚弯成型装置的制作方法

本技术涉及太阳能热水器加工，具体涉及一种太阳能热水器内胆滚弯成型装置。

背景技术：

1、太阳能热水器是将太阳光能转化为热能的加热装置，将水从低温加热到高温，以满足人们在生活、生产中的热水使用。热水器内胆是太阳能热水器中用于存储水的装置，其必须符合保温、耐压、不生锈、无水垢、不渗水的要求，现在的太阳能热水器内胆主要是不锈钢内胆，其优点是内胆材质好、强度高、耐高温、抗腐蚀、性能稳定，不易生锈。

2、目前，加工太阳能热水器需要经过下料、冲排孔、滚圆、焊直缝、孔口滚加强筋、焊接管接头等多个加工步骤，其中滚圆是内胆成型较为重要的一步。传统的滚圆设备在工作时，工人先将冲完排孔的半成品放置到滚圆设备内，之后启动滚圆设备将半成品进行滚圆作业，最后再由工人将滚圆后的产品进行人工下料。由于滚圆设备的功能单一，只能完成滚圆工序，之后还要采用其他设备进行孔口滚加强筋、压线多道工序，整个太阳能热水器内胆的生产工序多，效率缓慢。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，本实用新型提供一种滚弯成型快、人工参与少、能优化内胆加工工艺流程的太阳能热水器内胆滚弯成型装置。

2、为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种太阳能热水器内胆滚弯成型装置，包括设置在机架上的进料滚筒2、成型机构和出料滚筒3，所述进料滚筒2两侧分别安装有导向板4。

3、所述成型机构包括安装板5、传动轴6、成型辊轴7、下成型轮、上成型轮、孔口成型轮8和传动电机9，所述安装板5固定安装在机架顶部的两侧，安装板5上沿板材行进方向均匀布置有6个矩形安装孔，相邻两个安装孔之间的间距为350—500mm，安装孔内竖直方向上安装有高度调节装置。

4、所述传动轴6两端分别穿过安装板5的矩形安装孔下端，并通过传动链条、传动齿轮10与传动电机9连接，每根传动轴6两侧套设有下成型轮，所述下成型轮为外圆呈弧形面的圆台形，且工作部位横截面的型线与板材成型的外型线一致；从板材行进方向上游位置向下游位置圆台形外圈直径变大、宽度减小，使折弯的弧度变大。

5、中间套设有2个直径、宽度相同的下传动轮11；位于板材行进方向上游位置的一号传动轴6上的两侧设有下压线轮14，下压线轮14上与板材上的压线15相对位置处设有凹陷。

6、一号传动轴6还套设有可相对旋转的孔口成型轮8，所述孔口成型轮8位于传动轴6上与内胆板材上的排孔1位置相对，其周面两端分别设有环形凸线12，且两者之间间隔的距离稍大于排孔1的直径距离。

7、所述成型辊轴7两端分别穿过安装板5的矩形安装孔上部，高度调节装置调节其高度，每个成型辊轴7位于传动轴6上方，成型辊轴7两侧套设有与下成型轮相对的上成型轮，所述上成型轮为外圆呈弧形面的圆台形，且工作部位横截面的型线与板材成型的外型线一致；从板材行进方向上游位置向下游位置圆台形外圈直径变大、宽度减小，且板材不能接触成型辊轴7；位于同一个安装孔上的下成型轮和上成型轮为一组滚弯轮组，同一组滚弯轮组的弧形面相对，周面之间形成弧形间隙，起始部分和最后部分材料的弯曲采用较小弯曲角度，中间部分采用加大弯曲。

8、中间套设有与下传动轮11与相对的上传动轮11-1，上传动轮11-1直径与上成型轮直径相同。位于板材行进方向上游位置的一号成型辊轴7穿出安装孔部分的端部设有齿轮与一号传动轴6上的传动齿轮10啮合传递动力，上压线轮14-1与板材上的压线15相对位置处设有于凸起，凹陷和凸起相对滚出板材上的压线15。

9、一号成型辊轴7上还套设有与一号传动轴6上的孔口成型轮8形状、尺寸一样，且相互配合滚压的孔口成型轮8，形成上下相对的形式对排孔1口两侧滚凸起加强筋，环形凸线12宽度即为加强筋13的宽度。

10、为了避免对工件表面摩擦、损伤表面，孔口成型轮8和下压线轮14、上压线轮14-1采用合金钢表面抛光处理，其余下成型轮和上成型轮采用钢轮表面包覆聚氨酯橡胶。

11、上述与板材接触的孔口成型轮8，下传动轮11，上传动轮11-1，下压线轮14，上压线轮14-1，下成型轮、上成型轮与各自的安装轴之间设有相对应的轴套16。

12、优选的，所述滚弯成型装置的高度调节装置包括支撑板21、调节螺栓22和调节螺母23，所述支撑板21的顶面长度大于安装孔的顶面长度，底面长度与安装孔的顶面长度相同，且支撑点端面中部开设有螺孔，支撑板21的底面与安装孔的顶面卡合，其顶面两端通过螺栓与安装孔两侧的围板固定，所述调节螺栓22的底端与安装板5顶面中部固定，顶端穿出支撑板21的螺孔外，所述调节螺母23套设在调节螺栓22穿出支撑板21的部分外。

13、为了便于收集加工工件的件数，所述进料滚筒2的进料端安装有计数传感器18。

14、有益效果：①本实用新型在成型机构的一号传动轴6和一号成型辊轴7上设置相对的孔口成型轮8，下压线轮14、上压线轮14-1之间设有凹陷和凸起，进料的同时通过孔口成型轮8滚排孔1两侧的加强筋13，凹陷和凸起配合对板材两侧进行压线，便于控制搭接宽度，进一步控制周长，以形成完整的圆筒。

15、②其他传动轴6和成型辊轴7上设置直径依次变大、宽度依次减小的下成型轮和上成型轮组成的滚弯轮组，可以实现一次放料辊压孔口加强筋、压线和边上滚圆，使太阳能热水器内胆工艺流程优化为：下料-冲排孔-滚压成型-焊直缝-焊接管接头；减少了工序，提高了生产效率。

16、③因为每组传动轴6和成型辊轴7上的下成型滚轮和上成型滚轮之间的间隙可调整，所以适于不同厚度的内胆板材；导向板4保持待加工板材平稳行进，不发生扭转。

技术特征：

1.一种太阳能热水器内胆滚弯成型装置，其特征在于：包括设置在机架上的进料滚筒（2）、成型机构和出料滚筒（3），所述进料滚筒（2）两侧分别安装有导向板（4）；

2.根据权利要求1所述的一种太阳能热水器内胆滚弯成型装置，其特征在于：所述孔口成型轮（8）和下压线轮（14）、上压线轮（14-1）采用合金钢表面抛光处理，其余下成型轮和上成型轮采用钢轮表面包覆聚氨酯橡胶。

3.根据权利要求1所述的一种太阳能热水器内胆滚弯成型装置，其特征在于：所述进料滚筒（2）的进料端安装有计数传感器（18）。

4.根据权利要求2所述的一种太阳能热水器内胆滚弯成型装置，其特征在于：所述进料滚筒（2）的进料端安装有计数传感器（18）。

5.根据权利要求1—4任一项所述的一种太阳能热水器内胆滚弯成型装置，其特征在于：所述滚弯成型装置的高度调节装置包括支撑板（21）、调节螺栓（22）和调节螺母（23），所述支撑板（21）的顶面长度大于安装孔的顶面长度，底面长度与安装孔的顶面长度相同，且支撑点端面中部开设有螺孔，支撑板（21）的底面与安装孔的顶面卡合，其顶面两端通过螺栓与安装孔两侧的围板固定，所述调节螺栓（22）的底端与安装板（5）顶面中部固定，顶端穿出支撑板（21）的螺孔外，所述调节螺母（23）套设在调节螺栓（22）穿出支撑板（21）的部分外。

技术总结
本技术公开了一种太阳能热水器内胆滚弯成型装置，包括设置在机架上的进料滚筒（2）、成型机构和出料滚筒（3），所述成型机构包括安装板（5）、传动轴（6）、成型辊轴（7）、孔口成型轮（8），下成型轮位于传动轴（6）上，上成型轮位于成型辊轴（7）上，同一个安装孔上滚弯轮组工作部位横截面的型线与板材成型的外型线一致。本技术在成型机构的一号传动轴（6）和一号成型辊轴（7）上设置相对的孔口成型轮（8），下压线轮（14）、上压线轮（14‑1），进料的同时滚排孔（1）两侧的加强筋（13）和压线，可以实现一次放料辊压孔口加强筋、压线和边上滚圆，提高了生产效率。

技术研发人员：张永林,张杰,周井飞,李波,周家春,赵伟,陈永俊,李坤林
受保护的技术使用者：云南省玉溪市太标太阳能设备有限公司
技术研发日：20230221
技术公布日：2024/1/12