一种罐壁制作胎具的制作方法

本申请涉及建筑施工，具体而言，涉及一种罐壁制作胎具。

背景技术：

1、石化项目建设中，大型储罐一般采用钢板进行现场预制组装。在利用卷板机对罐壁卷弧的过程中胎架配合支撑，以防止罐壁卷弧后其弧度再次发生改变。但是，现有的胎架多采用整体焊接，结构固定，导致胎架整体的拆装和转运不便。

技术实现思路

1、本申请的目的在于提出一种罐壁制作胎具，其能够实现快速拆装，具有转运方便的优点。

2、本申请的实施例是这样实现的：

3、本申请提供一种罐壁制作胎具，包括：

4、多个支撑单元，每个支撑单元包括：

5、架体，架体的顶部设有支撑杆；

6、连接板，连接板铰接于支撑杆，且连接板的活动端设有开口朝下的卡槽，连接板上还设有开口朝上的安装槽；

7、支撑辊，支撑辊可转动地卡接于每个支撑单元上的安装槽内。

8、本申请实施例的罐壁制作胎具通过对现有胎架进行优化，增设了可转动的连接板，利用卡槽与支撑杆的卡接配合，实现相邻支撑单元的固定连接，另外，利用支撑辊与安装槽的卡接配合，实现支撑辊的快速拆装，该罐壁制作胎具能够实现快速拆装，具有转运方便的优点。

9、在可选的实施方式中，架体包括两个平行布置的立杆以及连接于两立杆之间的横杆。

10、在可选的实施方式中，横杆与立杆保持垂直布置。

11、在可选的实施方式中，立杆的底部设有支撑板。

12、在可选的实施方式中，支撑杆整体上与立杆保持垂直布置。

13、在可选的实施方式中，连接板整体上被构造成弧形板。

14、在可选的实施方式中，多个支撑单元的连接板整体上位于同一圆周上。

15、在可选的实施方式中，多个支撑单元的连接板具有等同的弧度。

16、在可选的实施方式中，支撑辊整体上与支撑杆保持平行布置。

17、在可选的实施方式中，安装槽的弧度为180度。

技术特征：

1.一种罐壁制作胎具，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的罐壁制作胎具，其特征在于，

3.如权利要求2所述的罐壁制作胎具，其特征在于，

4.如权利要求3所述的罐壁制作胎具，其特征在于，

5.如权利要求4所述的罐壁制作胎具，其特征在于，

6.如权利要求5所述的罐壁制作胎具，其特征在于，

7.如权利要求6所述的罐壁制作胎具，其特征在于，

8.如权利要求7所述的罐壁制作胎具，其特征在于，

9.如权利要求8所述的罐壁制作胎具，其特征在于，

10.如权利要求9所述的罐壁制作胎具，其特征在于，

技术总结
本申请提供一种罐壁制作胎具，包括多个支撑单元以及支撑辊，每个支撑单元包括架体和连接板，架体的顶部设有支撑杆；连接板铰接于支撑杆，且连接板的活动端设有开口朝下的卡槽，连接板上还设有开口朝上的安装槽；支撑辊可转动地卡接于每个支撑单元上的安装槽内。本申请实施例的罐壁制作胎具通过对现有胎架进行优化，增设了可转动的连接板，利用卡槽与支撑杆的卡接配合，实现相邻支撑单元的固定连接，另外，利用支撑辊与安装槽的卡接配合，实现支撑辊的快速拆装，该罐壁制作胎具能够实现快速拆装，具有转运方便的优点。

技术研发人员：赵鹏龙,刘红
受保护的技术使用者：中国化学工程第十一建设有限公司
技术研发日：20230221
技术公布日：2024/1/12