一种激光打标装置的制作方法

本技术涉及打标装置，特别是涉及一种激光打标装置。

背景技术：

1、在led电源生产过程中，需要对led电源外壳标识具体的信息，目前一般采用激光打标机进行标识。但是在标识过程中，需要人工将led电源外壳按顺序依次排列，并对led电源外壳的一侧进行统一定位，再通过激光打标机对其进行打标，通过人工排列码放led电源外壳效率低，精度差，容易出现打标误差，影响出厂质量。

技术实现思路

1、针对上述现有技术的不足，本专利申请所要解决的技术问题是如何提供一种能够自动识别led电源外壳的位置，操作简便，自动化程度高的激光打标装置。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

3、一种激光打标装置，包括打标台，所述打标台上安装有输送带支架，所述输送带支架上转动安装有主动辊和从动辊，输送带安装在主动辊和从动辊的外侧，所述输送带支架上固定安装有伺服电机，所述主动辊的一端穿过输送带支架与伺服电机的输出轴固定连接；所述打标台上正对输送带的上料端安装有上料定位结构，所述输送带支架上固定安装有龙门架，所述龙门架向下固定安装有视觉检测器，所述打标台上还安装有激光打标机构。

4、这样，在对led电源外壳进行打标时，操作人员将led电源外壳放置在输送带上，且需要打标的表面向上设置，利用上料定位结构进行定位，之后，输送带带动led电源外壳移动至视觉检测器下方，通过视觉检测器对led电源外壳的角度和方位进行摄像采集，并上传至主控器，输送带带动led电源外壳移动至激光打标机构下方，根据主控器下发的信号，对led电源外壳进行打标。整个过程可以自动化进行，无需人工手动依次码放定位，能够提高打标效率。视觉采集器对led电源外壳进行摄像采集和激光打标机构对led电源外壳进行打标的过程中，输送带停止输送，提高整个装置的稳定性和精度。

5、其中，所述上料定位结构包括固定安装在打标台上的两个升降气缸，所述升降气缸位于输送带的两侧，升降气缸的活塞杆向上设置且固定安装有安装板，所述安装板上固定安装有定位环。升降气缸带动定位环移动，led电源放置在定位环的环内，定位环的环对应视觉采集器的采集范围和激光打标机构的打标范围。

6、其中，所述龙门架的下端固定有安装环，所述安装环内分布安装有若干间隔设置的补光灯。便于视觉采集器更好的进行摄像采集。

7、其中，所述激光打标机构包括激光打标器，所述打标台上固定安装有打标支架，所述打标支架上固定安装有支臂，所述激光打标器固定安装在支臂上。便于安装激光达标器。

8、其中，所述打标机的下端拐角位置固定有地脚。

9、综上，本激光打标装置具有能够自动识别led电源外壳的位置，操作简便，自动化程度高的优点。

技术特征：

1.一种激光打标装置，其特征在于，包括打标台，所述打标台上安装有输送带支架，所述输送带支架上转动安装有主动辊和从动辊，输送带安装在主动辊和从动辊的外侧，所述输送带支架上固定安装有伺服电机，所述主动辊的一端穿过输送带支架与伺服电机的输出轴固定连接；所述打标台上正对输送带的上料端安装有上料定位结构，所述输送带支架上固定安装有龙门架，所述龙门架向下固定安装有视觉检测器，所述打标台上还安装有激光打标机构。

2.根据权利要求1所述的一种激光打标装置，其特征在于，所述上料定位结构包括固定安装在打标台上的两个升降气缸，所述升降气缸位于输送带的两侧，升降气缸的活塞杆向上设置且固定安装有安装板，所述安装板上固定安装有定位环。

3.根据权利要求1所述的一种激光打标装置，其特征在于，所述龙门架的下端固定有安装环，所述安装环内分布安装有若干间隔设置的补光灯。

4.根据权利要求1所述的一种激光打标装置，其特征在于，所述激光打标机构包括激光打标器，所述打标台上固定安装有打标支架，所述打标支架上固定安装有支臂，所述激光打标器固定安装在支臂上。

5.根据权利要求1所述的一种激光打标装置，其特征在于，所述打标机的下端拐角位置固定有地脚。

技术总结
本技术公开了一种激光打标装置，包括打标台，所述打标台上安装有输送带支架，所述输送带支架上转动安装有主动辊和从动辊，输送带安装在主动辊和从动辊的外侧，所述输送带支架上固定安装有伺服电机，所述主动辊的一端穿过输送带支架与伺服电机的输出轴固定连接；所述打标台上正对输送带的上料端安装有上料定位结构，所述输送带支架上固定安装有龙门架，所述龙门架向下固定安装有视觉检测器，所述打标台上还安装有激光打标机构。本激光打标装置具有能够自动识别LED电源外壳的位置，操作简便，自动化程度高的优点。

技术研发人员：胡维新,谷克军
受保护的技术使用者：中山市西科莱仕电子科技有限公司
技术研发日：20230221
技术公布日：2024/1/12