一种转盘式伺服钻攻机的制作方法

本技术涉及机械加工设备的，特别是涉及一种转盘式伺服钻攻机。

背景技术：

1、钻孔机是指利用比目标物体更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物体上留下圆柱形孔或洞的机械设备的统称。攻牙机是一种在机件壳体、设备端面、螺母或法兰盘等各种具有不同规格的通孔或盲孔的零件的孔的内侧面加工出内螺纹、螺丝或者牙扣的机械加工设备。

2、在机械零部件的生产制造与加工过程中，经常会用到钻孔机和攻牙机。例如，在工件端面上添加螺纹紧固件之前，就需要使用钻孔机对其钻孔；然后，再通过攻牙机攻出螺纹。其中，钻孔机和攻牙机分别为独立的设备，且分别配置相应的工装器具以对工件进行加工。在加工过程中，工作人员首先将工件定位到钻孔机上进行钻孔，然后取下，再将其定位到攻牙机上进行攻牙。可见，这样的生产过程中不仅手工操作比较繁琐，工作人员劳动强度大；而且，工件的加工过程中经常需要手工对刀具进行润滑。此外，在工件进行加工时，需要对工件的外表面进行定位以夹紧工件，即夹持装置夹持工件的外圆以保证工件在夹具上面很好的定位，这种工序容易损伤工件表面。因此，在对工件进行钻孔和攻牙工序时，如何降低减少手工操作；并降低工作人员的劳动强度，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

3、基于此，中国专利cn103100856b公开了一种钻攻一体机，其包括：机架；分度盘，分度盘的盘体上设置有多个用于对工件进行定位的定位部，定位部围绕盘体的旋转轴线均匀布置；用于对工件进行钻孔的钻孔动力头；用于对工件进行攻牙的攻牙动力头，钻孔动力头、攻牙动力头和分度盘分别与机架固定连接，盘体静止时，钻孔动力头的钻头与一个定位部所在的位置对应，攻牙动力头的丝锥与另一个定位部所在的位置对应；用于对工件进行气动清洗的清洗装置，清洗装置与机架固定连接；用于控制盘体转动且控制钻孔动力头和攻牙动力头工作的控制系统。该钻攻一体机中，各工艺机构均与分度盘配合形成自动生产，缩小了机器的占用场地，缩短了加工周期，降低了人工操作强度。

4、然而，上述所公开的钻攻一体机还存在加工效率低的技术问题。具体的，从上述技术方案可以看出，该种钻攻一体机的分度盘为高精度产品，电机控制旋转，操作控制简单，信号配合控制回路，与钻孔动力头、攻牙动力头以及清洗装置配合，形成自动生产，并且，钻孔动力头、攻牙动力头和清洗装置均与机架固定连接在一起，从而能实现钻孔、攻牙和清洗功能三合一，缩小了机器的占用场地。并且，该种钻攻一体机在工作时，控制系统控制分度盘的盘体转动，将工件送至钻孔位置，同时将钻孔加工完成后的工件送至攻牙位置，可同时进行钻孔加工和攻牙加工，同时，还可以对工件进行气动清洗，以便于之后的加工工序。从而缩短了工件在钻孔工序与攻牙工序以及清洗工序之间的等待时间，缩短了加工周期，降低了人工操作强度。但是，目前的机械产品需求量大，往往需要单次同时加工多组工件，以满足生产节拍的需求；而现有技术所公开的专攻一体机每次仅能针对单一工件进行专攻加工；不利于生产效率的提升。

技术实现思路

1、基于此，有必要针对现有技术的专攻一体机加工效率低的技术问题，提供一种转盘式伺服钻攻机。

2、一种转盘式伺服钻攻机，其包括：座架、转盘机构、若干限位工装、若干垂直钻攻机构、若干水平钻攻机构以及若干定位机构。所述座架的中部上方设置所述转盘机构；所述转盘机构具有旋转座、转盘以及旋转动力电机。所述旋转座设置于所述座架之上；所述转盘与所述旋转座活动连接；所述旋转动力电机于所述旋转座的邻侧与所述转盘驱动连接。若干所述限位工装均匀沿所述转盘的边缘上方设置；所述限位工装匹配工件的外形以对工件进行限位摆放。若干所述垂直钻攻机构于所述水平钻攻机构交替设置于转盘的周边；所述垂直钻攻机构具有垂直钻攻机架、垂直滑轨、垂直驱动气缸、垂直滑行架、垂直钻攻动力机以及垂直钻攻部。所述垂直钻攻机架于所述转盘的邻侧设置于所述座架之上；所述垂直滑轨设置于所述垂直钻攻机架的侧面；所述垂直驱动气缸设置于所述垂直钻攻机架的上方；所述垂直滑行架与所述垂直滑轨活动连接；所述垂直驱动气缸与所述垂直滑行架驱动连接；所述垂直钻攻动力机设置于所述垂直滑行架的上方；所述垂直钻攻部设置于所述垂直滑行架的下方；所述垂直钻攻动力机与所述垂直钻攻部驱动连接。所述水平钻攻机构具有水平钻攻基座、第一水平钻攻部以及第二水平钻攻部；所述水平钻攻基座相邻所述转盘连接于所述座架之上；所述第一水平钻攻部与所述第二水平钻攻部均活动设置于所述水平钻攻基座之上。每一所述定位机构对应设置于一所述水平钻攻机构的邻侧；所述定位机构具有定位连接座架、定位驱动气缸以及定位移动部。所述定位连接座架设置于所述转盘的边沿侧面；速搜定位连接座架的顶部设置所述定位驱动气缸；所述定位驱动气缸与所述定位移动部驱动连接。

3、进一步的，所述第一水平钻攻部具有第一圆形调整平台、第一水平调节基座、第一垂直调整机架、第一钻攻结构以及第一钻攻驱动电机。

4、更进一步的，所述第一圆形调整平台之上活动连接所述第一水平调节基座。

5、更进一步的，所述第一垂直调整机架活动连接于所述第一水平调节基座之上。

6、更进一步的，所述第一钻攻结构活动设置于所述第一垂直调整机架的侧面。

7、更进一步的，所述第一钻攻驱动电机与所述第一钻攻结构驱动连接。

8、更进一步的，所述座架具有落料斜道、收集箱体以及盖体。

9、更进一步的，所述落料斜道设置于所述座架的侧面。

10、更进一步的，所述落料斜道连通所述收集箱体的内部。

11、更进一步的，所述盖体活动设置于所述收集箱体的顶部。

12、综上所述，本实用新型一种转盘式伺服钻攻机分别设有座架、转盘机构、若干限位工装、若干垂直钻攻机构、若干水平钻攻机构以及若干定位机构；所述座架之上分别设置各部件；所述转盘机构于所述座架之上限位并带动各待加工的工件；若干限位工装均匀分布于所述装配机构之上；并使若干所述垂直钻攻机构与若干所述水平钻攻机构交错分布于所述转盘机构的周边；以使每一所述垂直钻攻机构可以针对工件的垂直方向进行钻攻加工；所述水平钻攻机构可以针对工件的侧面进行钻攻加工；并在所述水平钻攻机构对工件加工之前，由所述定位机构对每一工件进行定位装配；从而，可以实现单次加工多组工件，并且在不重复拆装的前提下自动对工件的多个方位进行钻攻一体加工；明显提高了工件的钻攻加工效率。所以，本实用新型一种转盘式伺服钻攻机解决了现有技术的专攻一体机加工效率低的技术问题。

技术特征：

1.一种转盘式伺服钻攻机，其特征在于，其包括：座架(1)、转盘机构(2)、若干限位工装(3)、若干垂直钻攻机构(4)、若干水平钻攻机构(5)以及若干定位机构(6)；

2.根据权利要求1所述的一种转盘式伺服钻攻机，其特征在于：所述第一水平钻攻部(502)具有第一圆形调整平台(502a)、第一水平调节基座(502b)、第一垂直调整机架(502c)、第一钻攻结构(502d)以及第一钻攻驱动电机(502e)。

3.根据权利要求2所述的一种转盘式伺服钻攻机，其特征在于：所述第一圆形调整平台(502a)之上活动连接所述第一水平调节基座(502b)。

4.根据权利要求3所述的一种转盘式伺服钻攻机，其特征在于：所述第一垂直调整机架(502c)活动连接于所述第一水平调节基座(502b)之上。

5.根据权利要求4所述的一种转盘式伺服钻攻机，其特征在于：所述第一钻攻结构(502d)活动设置于所述第一垂直调整机架(502c)的侧面。

6.根据权利要求5所述的一种转盘式伺服钻攻机，其特征在于：所述第一钻攻驱动电机(502e)与所述第一钻攻结构(502d)驱动连接。

7.根据权利要求6所述的一种转盘式伺服钻攻机，其特征在于：所述座架(1)具有落料斜道(101)、收集箱体(102)以及盖体(103)。

8.根据权利要求7所述的一种转盘式伺服钻攻机，其特征在于：所述落料斜道(101)设置于所述座架(1)的侧面。

9.根据权利要求8所述的一种转盘式伺服钻攻机，其特征在于：所述落料斜道(101)连通所述收集箱体(102)的内部。

10.根据权利要求9所述的一种转盘式伺服钻攻机，其特征在于：所述盖体(103)活动设置于所述收集箱体(102)的顶部。

技术总结
本技术公开了一种转盘式伺服钻攻机，其包括：座架、转盘机构、若干限位工装、若干垂直钻攻机构、若干水平钻攻机构以及若干定位机构；座架之上分别设置各部件；转盘机构于座架之上限位并带动各待加工的工件；若干限位工装均匀分布于装配机构之上；并使若干垂直钻攻机构与若干水平钻攻机构交错分布于转盘机构的周边；以使每一垂直钻攻机构可以针对工件的垂直方向进行钻攻加工；水平钻攻机构可以针对工件的侧面进行钻攻加工；并在水平钻攻机构对工件加工之前，由定位机构对每一工件进行定位装配；从而，可以实现单次加工多组工件，并且在不重复拆装的前提下自动对工件的多个方位进行钻攻一体加工；明显提高了工件的钻攻加工效率。

技术研发人员：伍原毅,伍浩铭
受保护的技术使用者：肇庆市亿炬毅业科技有限公司
技术研发日：20230222
技术公布日：2024/1/13