锁紧螺母铣槽用的夹具的制作方法

本技术属于机械，涉及锁紧螺母铣槽用的夹具。

背景技术：

1、如图1所示，锁紧螺母1是工程机械中较为常用的固定件，其作用顾名思义就是用于实现零部件的锁紧，如一个部件螺纹连接到一根轴上后再将锁紧螺母1螺纹连接到这根轴上将上述部件给锁紧，以避免该部件出现松动，为此锁紧螺母1一般都会配合工具拧得比较紧。为了使工作人员操作时更加省力，会在锁紧螺母1的外侧设置四个槽来作为工具卡位用，相邻两个槽之间的夹角为90°。

2、目前，针对锁紧螺母外侧的四处槽的加工，都是单件单槽加工，即每次装夹一个锁紧螺母在夹具上，然后在加工完一处的槽后切换该锁紧螺母的装夹角度再进行另一处槽的加工。然而，随着机械行业的不断发展，对于锁紧螺母的需求量越来越大，上述这样的加工方式显然无法很好地满足批量加工的需求，即存在着加工效率低的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种锁紧螺母铣槽用的夹具，解决了加工效率低的问题。

2、本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

3、锁紧螺母铣槽用的夹具，包括基板，其特征在于，还包括沿水平设置且右端侧部具有阻挡部的安装杆以及可拆卸连接在安装杆左端侧部的限位件，安装杆的左右两端均沿其轴向凸出设置有横截面呈正方形的抵靠部，基板固连有与两抵靠部相对应的两支撑块且抵靠部抵靠在对应的支撑块上，基板上设置有能将抵靠部压紧在支撑块上的锁紧机构。

4、使用时，先将限位件与安装杆拆开，然后将多个锁紧螺母依次套装到安装杆上后再重新将限位件连接到安装杆上，由限位件与阻挡部相配合将套装上的锁紧螺母轴向限位住以防止窜动。接着，将安装杆利用两抵靠部抵靠在两支撑块上，具体是抵靠部的其中一个侧面抵靠在支撑块上，最后利用锁紧机构将抵靠部压紧在支撑块上，由此完成整个装夹动作。之后，将基板放置到铣床上并利用紧固件固定，接着只需控制铣床的铣刀沿左右方向平移便可同时完成各锁紧螺母外侧一处槽的加工，很好地提高了加工效率。由于抵靠部的横截面呈正方形(此处的横截面指垂直安装杆轴线方向上的断面)，在每加工完锁紧螺母外侧的一处槽后，通过转动安装杆使抵靠部的剩余侧面依次与支撑块相抵靠，就可以确保最终在锁紧螺母外侧加工出的四个槽相邻之间的夹角正好是90°，这样既保证了加工精度同时在切换加工位置时又无需再校准角度。

5、在上述的锁紧螺母铣槽用的夹具中，所述的支撑块顶部设有供抵靠部抵靠的定位台阶，两支撑块上的定位台阶相正对。

6、通过在支撑块顶部设置定位台阶，利用两抵靠部分别抵靠在对应支撑块上的定位台阶，能够保证安装杆在水平方向上不歪斜，在提高加工效率的同时保证了加工精度。而且，加工完锁紧螺母外侧的一处槽后，可在锁紧机构将抵靠部松开时由工作人员直接对安装杆进行90°的转动以切换至下一处加工位置，无需再将安装杆抬起后进行操作。

7、在上述的锁紧螺母铣槽用的夹具中，所述的基板上固定有安装座，安装座设有贯穿其顶部及侧部的让位槽，锁紧机构包括位于让位槽外的压块以及铰接在让位槽内的凸轮，压块具有铰接在让位槽内的连接部，凸轮绕铰接点转动时能推动压块绕连接部的铰接点摆动并抵靠在抵靠部的上侧面。

8、两抵靠部抵靠在对应的支撑块上后，控制凸轮转动，当凸轮转动时其边缘曲率变化的部分与压块相抵靠时就会在后续的转动中对压块产生推力，进而推动压块绕连接部的铰接点摆动并抵靠在抵靠部的上侧面以将抵靠部压紧在支撑块上。加工完成后，反向操作凸轮进行转动使其边缘曲率变化的部分与压块分离就可以将抵靠部松开。

9、在上述的锁紧螺母铣槽用的夹具中，所述的凸轮边缘固定有伸出让位槽外的操作手柄。

10、在凸轮边缘固定伸出让位槽外的操作手柄，可以方便工作人员对凸轮进行操作且操作起来也更加省力。

11、在上述的锁紧螺母铣槽用的夹具中，作为另一种技术方案，所述的基板上固定有连接座，锁紧机构包括固定在连接座上且活塞杆朝下设置的液压缸以及固定在液压缸的活塞杆下端部的压板。

12、在上述的锁紧螺母铣槽用的夹具中，所述的安装杆包括呈管状的主体以及螺纹连接在主体左右两端的连接头，抵靠部位于连接头上且阻挡部位于主体上。

13、在上述的锁紧螺母铣槽用的夹具中，所述的阻挡部呈环状，限位件呈环状并与主体螺纹连接。

14、与现有技术相比，本锁紧螺母铣槽用的夹具具有以下优点：

15、1、通过安装杆及限位件的使用能实现多个锁紧螺母外侧槽的同时加工，提高了加工效率；

16、2、将安装杆两端的抵靠部设置为横截面呈正方形，在每加工完锁紧螺母外侧的一处槽后，通过转动安装杆使抵靠部的剩余侧面依次与支撑块相抵靠，就可以确保最终在锁紧螺母外侧加工出的四个槽相邻之间的夹角正好是90°，这样既保证了加工精度同时在切换加工位置时又无需再校准角度。

技术特征：

1.锁紧螺母铣槽用的夹具，包括基板(2)，其特征在于，还包括沿水平设置且右端侧部具有阻挡部(3a1)的安装杆(3)以及可拆卸连接在安装杆(3)左端侧部的限位件(4)，安装杆(3)的左右两端均沿其轴向凸出设置有横截面呈正方形的抵靠部(3b1)，基板(2)固连有与两抵靠部(3b1)相对应的两支撑块(5)且抵靠部(3b1)抵靠在对应的支撑块(5)上，基板(2)上设置有能将抵靠部(3b1)压紧在支撑块(5)上的锁紧机构。

2.根据权利要求1所述的锁紧螺母铣槽用的夹具，其特征在于，所述的支撑块(5)顶部设有供抵靠部(3b1)抵靠的定位台阶(5a)，两支撑块(5)上的定位台阶(5a)相正对。

3.根据权利要求1或2所述的锁紧螺母铣槽用的夹具，其特征在于，所述的基板(2)上固定有安装座(6)，安装座(6)设有贯穿其顶部及侧部的让位槽(6a)，锁紧机构包括位于让位槽(6a)外的压块(7)以及铰接在让位槽(6a)内的凸轮(8)，压块(7)具有铰接在让位槽(6a)内的连接部(7a)，凸轮(8)绕铰接点转动时能推动压块(7)绕连接部(7a)的铰接点摆动并抵靠在抵靠部(3b1)的上侧面。

4.根据权利要求3所述的锁紧螺母铣槽用的夹具，其特征在于，所述的凸轮(8)边缘固定有伸出让位槽(6a)外的操作手柄(9)。

5.根据权利要求1或2所述的锁紧螺母铣槽用的夹具，其特征在于，所述的基板(2)上固定有连接座，锁紧机构包括固定在连接座上且活塞杆朝下设置的液压缸以及固定在液压缸的活塞杆下端部的压板。

6.根据权利要求1或2所述的锁紧螺母铣槽用的夹具，其特征在于，所述的安装杆(3)包括呈管状的主体(3a)以及螺纹连接在主体(3a)左右两端的连接头(3b)，抵靠部(3b1)位于连接头(3b)上且阻挡部(3a1)位于主体(3a)上。

7.根据权利要求6所述的锁紧螺母铣槽用的夹具，其特征在于，所述的阻挡部(3a1)呈环状，限位件(4)呈环状并与主体(3a)螺纹连接。

技术总结
本技术提供了锁紧螺母铣槽用的夹具，属于机械技术领域。它解决了加工效率低的问题。它包括基板、沿水平设置且右端侧部具有阻挡部的安装杆以及可拆卸连接在安装杆左端侧部的限位件，安装杆的左右两端均沿其轴向凸出设置有横截面呈正方形的抵靠部，基板固连有与两抵靠部相对应的两支撑块且抵靠部抵靠在对应的支撑块上，基板上设置有能将抵靠部压紧在支撑块上的锁紧机构。它具有加工效率高、加工精度高等优点。

技术研发人员：张建林,赵国利,赵伟,葛舒亮
受保护的技术使用者：浙江海德曼智能装备股份有限公司
技术研发日：20230209
技术公布日：2024/1/12