本技术涉及成型模具,尤其涉及一种可以调节工件位置的传递模结构。
背景技术:
1、模具是以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具,模具是用来制作成型物品的工具,模具拉深是通过多个工艺将平板毛坯或半成品毛坯拉伸成开口空心件的一种冷冲压工艺。
2、现有的金属工件拉伸模结构,大多需要对工件进行上料,上料的工序比较复杂,不便自动上料,人工上料速度慢,效率低,不利于进行批量化生产,并且需要精确的调节工件的位置来适应传递机构,进行多工序加工。
3、为此,提出一种可以调节工件位置的传递模结构。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种可以调节工件位置的传递模结构,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种可以调节工件位置的传递模结构,包括基座,基座的上端固定连接有四组电控伸缩杆,四组电控伸缩杆的上端固定连接有冲压座,基座的上端固定连接有安装座和拉伸台,安装座的上端固定连接有安装板,安装板的底端设置有调节机构,基座的上端以及安装板的上端设置有冲压机构。
3、优选的,调节机构包括滑动连接在基座上端的推动台,且推动台的左端固定连接有伸缩气缸,伸缩气缸固定连接在基座的左侧上,伸缩气缸的上端固定连接有推板和传递夹具。
4、优选的,冲压机构包括固定连接在安装座上端的安装板,安装板的上端固定连接有八组第一弹簧,八组第一弹簧的上端固定连接有活动板,活动板的中部套设在输送管道上,输送管道的底端固定连接在安装板的中部。
5、优选的,活动板的上端与压台相对应,压台的外表面上部卡设在冲压座上。
6、优选的,压台的内部套设有推块并且滑动连接,推块的上端固定连接有推杆,且推杆的上端贯穿压台并且固定连接有限位板。
7、优选的,推杆的外表面套设有第二弹簧,且第二弹簧设置在压台和限位板之间。
8、优选的,推块的外表面套设有切割块,且切割块的外表面上部卡设在压台的内壁上。
9、优选的,活动板的底端左侧固定连接有连接杆,连接杆的底端固定连接有冲压块,且冲压块贯穿安装板并且滑动连接,冲压块的底端与推动台的上端相对应。
10、本实用新型的有益效果:
11、1.通过伸缩气缸带动推板推动金属工件移动一个工位,有利于调节工件位置,便于传递夹具夹取到拉伸台上,进行多工序冲压成型;
12、2.通过电控伸缩杆带动切割块将金属工件从金属板上切割下来,同时带动冲压块冲压上一个切割的金属工件,通过第二弹簧的恢复力将金属工件推入输送管道内来掉落到推动台上,不但可以将金属工件从金属板上切割下来送到推动台上来进行上料,还能同时对上一个切割的金属工件进行一次冲压。
1.一种可以调节工件位置的传递模结构,包括基座,其特征在于,基座的上端固定连接有四组电控伸缩杆,四组电控伸缩杆的上端固定连接有冲压座,基座的上端固定连接有安装座和拉伸台,安装座的上端固定连接有安装板,安装板的底端设置有调节机构,基座的上端以及安装板的上端设置有冲压机构。
2.根据权利要求1所述的一种可以调节工件位置的传递模结构,其特征在于,调节机构包括滑动连接在基座上端的推动台,且推动台的左端固定连接有伸缩气缸,伸缩气缸固定连接在基座的左侧上,伸缩气缸的上端固定连接有推板和传递夹具。
3.根据权利要求2所述的一种可以调节工件位置的传递模结构,其特征在于,冲压机构包括固定连接在安装座上端的安装板,安装板的上端固定连接有八组第一弹簧,八组第一弹簧的上端固定连接有活动板,活动板的中部套设在输送管道上,输送管道的底端固定连接在安装板的中部。
4.根据权利要求3所述的一种可以调节工件位置的传递模结构,其特征在于,活动板的上端与压台相对应,压台的外表面上部卡设在冲压座上。
5.根据权利要求4所述的一种可以调节工件位置的传递模结构,其特征在于,压台的内部套设有推块并且滑动连接,推块的上端固定连接有推杆,且推杆的上端贯穿压台并且固定连接有限位板。
6.根据权利要求5所述的一种可以调节工件位置的传递模结构,其特征在于,推杆的外表面套设有第二弹簧,且第二弹簧设置在压台和限位板之间。
7.根据权利要求6所述的一种可以调节工件位置的传递模结构,其特征在于,推块的外表面套设有切割块,且切割块的外表面上部卡设在压台的内壁上。
8.根据权利要求7所述的一种可以调节工件位置的传递模结构,其特征在于,活动板的底端左侧固定连接有连接杆,连接杆的底端固定连接有冲压块,且冲压块贯穿安装板并且滑动连接,冲压块的底端与推动台的上端相对应。