钢带自动冲压焊点折弯下料机的制作方法

本技术涉及钢带加工，具体为钢带自动冲压焊点折弯下料机。

背景技术：

1、众所周知，电池在生产过程中，需要钢带对单体电池或者若干组单体电池的组合体进行固定，钢带呈内部四角带倒圆的矩形，传统的钢带采用人工生产，而钢带本身具有一定的柔韧性，容易变形，容易导致其加工精度不准确，且不方便连续生产，且成型的钢带两端需要保留焊接闭口用的余量。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了钢带自动冲压焊点折弯下料机。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：钢带自动冲压焊点折弯下料机，包括机体、第一轨道、第二轨道、传送组件、折弯组件和折断组件，所述机体上从进料端至出料端依次设置有所述第一轨道、传送组件、第二轨道和折弯组件，所述传送组件包括固定轨道、第一电机和传送辊，所述固定轨道设置在所述第一轨道与所述第二轨道之间，所述固定轨道四角均设置有用于物料传输用的所述传送辊，所述机体上嵌入有与对应所述传送辊连接的所述第一电机，所述折弯组件包括第二电机、转盘、固定柱和折弯柱，所述机体上嵌入有所述第二电机，所述第二电机输出端与所述转盘连接，所述转盘上设置有所述固定柱和折弯柱，所述固定柱与所述转盘上方中心连接，所述折弯柱设置在所述固定柱周侧，所述固定柱与所述折弯柱之间设置有与物料适配的间隙，所述机体上还设置有用于物料折断用的折断组件。

3、为了方便对物料进行折断，本实用新型改进有，所述折断组件包括液压缸、背板、支撑板和折断座，所述第二轨道两侧分别设置有所述背板和支撑板，所述第二轨道上设置有用于物料折断用的缺口，所述背板与所述第二轨道贴合，所述液压缸一端与所述背板连接，所述液压缸另一端与用于所述物料折断用的所述折断座连接，所述折断座输出端与所述缺口相适配。

4、为了防止物料在运行过程中出现卡顿，不方便抽出以及不方便观察物料运输过程的情况，本实用新型改进有，所述第一轨道和第二轨道左右两侧均设置有镂空孔。

5、与现有技术相比，本实用新型提供了钢带自动冲压焊点折弯下料机，具备以下有益效果：

6、该钢带自动冲压焊点折弯下料机，物料依次经过第一轨道、固定轨道和第二轨道，传送组件采用间断式进给，保证矩形钢带的成型，且在传送组件停止进给后，折弯组件对对应伸出长度的钢带进行折弯，直至成型的物料完全折弯后再通过折断组件折断，生产高效，成型的物料两端接口处设置有用于焊接的余量。

技术特征：

1.钢带自动冲压焊点折弯下料机，包括机体（1）、第一轨道（2）、第二轨道（3）、传送组件、折弯组件和折断组件，其特征在于：所述机体（1）上从进料端至出料端依次设置有所述第一轨道（2）、传送组件、第二轨道（3）和折弯组件，所述传送组件包括固定轨道（4）、第一电机和传送辊（5），所述固定轨道（4）设置在所述第一轨道（2）与所述第二轨道（3）之间，所述固定轨道（4）四角均设置有用于物料传输用的所述传送辊（5），所述机体（1）上嵌入有与对应所述传送辊（5）连接的所述第一电机，所述折弯组件包括第二电机、转盘（6）、固定柱（7）和折弯柱（8），所述机体（1）上嵌入有所述第二电机，所述第二电机输出端与所述转盘（6）连接，所述转盘（6）上设置有所述固定柱（7）和折弯柱（8），所述固定柱（7）与所述转盘（6）上方中心连接，所述折弯柱（8）设置在所述固定柱（7）周侧，所述固定柱（7）与所述折弯柱（8）之间设置有与物料适配的间隙，所述机体（1）上还设置有用于物料折断用的折断组件。

2.根据权利要求1所述的钢带自动冲压焊点折弯下料机，其特征在于：所述折断组件包括液压缸（9）、背板（10）、支撑板（11）和折断座（12），所述第二轨道（3）两侧分别设置有所述背板（10）和支撑板（11），所述第二轨道（3）上设置有用于物料折断用的缺口，所述背板（10）与所述第二轨道（3）贴合，所述液压缸（9）一端与所述背板（10）连接，所述液压缸（9）另一端与用于所述物料折断用的所述折断座（12）连接，所述折断座（12）输出端与所述缺口相适配。

3.根据权利要求2所述的钢带自动冲压焊点折弯下料机，其特征在于：所述第一轨道（2）和第二轨道（3）左右两侧均设置有镂空孔（13）。

技术总结
本技术涉及钢带加工技术领域，具体为钢带自动冲压焊点折弯下料机，包括机体、第一轨道、第二轨道、传送组件、折弯组件和折断组件，所述机体上从进料端至出料端依次设置有所述第一轨道、传送组件、第二轨道和折弯组件，所述传送组件包括固定轨道、第一电机和传送辊，所述固定轨道设置在所述第一轨道与所述第二轨道之间，该钢带自动冲压焊点折弯下料机，物料依次经过第一轨道、固定轨道和第二轨道，传送组件采用间断式进给，保证矩形钢带的成型，且在传送组件停止进给后，折弯组件对对应伸出长度的钢带进行折弯，直至成型的物料完全折弯后再通过折断组件折断，生产高效，成型的物料两端接口处设置有用于焊接的余量。

技术研发人员：吴刚,吴思旺
受保护的技术使用者：福建正阳汽车部件有限公司
技术研发日：20230223
技术公布日：2024/1/13