一种铝模板加工机的制作方法

本技术涉及铝模板，尤其涉及一种铝模板加工机。

背景技术：

1、铝模板在建筑行业的应用，提高了建筑行业的整体施工效率，包括在建筑材料、人工安排上都大大的节省很多。

2、现有技术中，如中国专利公开号cn212762232u，公开了一种铝模板加工机，它包括底座，所述底座上侧左右对称固定安装有支架，左侧所述支架内侧壁上固定安装有限位支撑板，右侧所述支架内侧壁上铰接有活动支撑板，所述限位支撑板与活动支撑板之间活动卡接；右侧所述支架右侧固定安装有托板，所述托板上侧固定安装有电机，所述电机左侧固定连接有丝杆，所述丝杆左端贯穿右侧支架，所述丝杆转动连接有压板，右侧所述支架前后侧壁上均固定安装有气缸，两组所述气缸侧上端均套接有伸缩杆，两组所述伸缩杆与活动支撑板前后侧壁分别铰接，该实用新型涉及铝模板生产领域，能够对待加工的铝模板进行夹紧定位，同时对铝模板加工完成后产生的废屑能够及时准确的收集起来。

3、虽然上述专利中的铝模板加工机能够对铝模板夹紧定位并且能将产生的废屑进行收集，但是，铝模板在生产加工过程中因使用需求需要进行对其表面进行打孔处理，而在打孔过程中会出现高温的金属碎屑飞溅的情况，由于废屑较为锋利，容易误伤工作人员，具有较大的安全隐患，因此，针对上述问题，我们提出新型的一种铝模板加工机。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在铝模板在生产加工过程中因使用需求需要进行对其表面进行打孔处理，而在打孔过程中会出现高温的金属碎屑飞溅的情况，由于废屑较为锋利，容易误伤工作人员，具有较大的安全隐患的问题，而提出的一种铝模板加工机。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种铝模板加工机，包括装置架、第一托板和第二托板，所述装置架的内底部对称固定连接有安装架，所述装置架的一侧外表面固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出端固定连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的一端与装置架的内表壁转动连接，所述第一托板和第二托板的底部均固定连接有第一滑动块，所述双向螺纹杆的外表面分别螺纹贯穿两个第一滑动块的外表面，两个所述安装架的顶部均固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部设置有十字滑台，所述十字滑台的底部设置有钻孔装置，防飞溅组件，所述防飞溅组件设置在钻孔装置的底部。

3、进一步地，所述装置架的内表壁之间对称固定连接有限位杆，所述第一托板和第二托板的底部均对称固定连接有第二滑动块，所述限位杆的外表面滑动贯穿第二滑动块的外表面。

4、进一步地，所述第一托板和第二托板均滑动贯穿安装架的外表面，所述第一托板和第二托板相配合，所述装置架的内底部位于两个安装架之间的位置设置有收集盒。

5、进一步地，所述防飞溅组件包括第一防护套，所述第一防护套的顶部与钻孔装置的底部固定连接，所述第一防护套的外表面滑动设置有第二防护套。

6、进一步地，所述第一防护套的外表面靠近底部的位置对称固定连接有滑块，所述第二防护套的外表面对称开设有滑动槽，所述滑块的外表面与滑动槽的内表壁贴合。

7、进一步地，所述第二防护套的顶部固定连接有弹簧，所述弹簧的顶端与钻孔装置的底部固定连接。

8、与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

9、1、本实用新型中，铝模板加工时，钻孔装置配合十字滑台和内部的升降装置下降过程中，防飞溅组件跟随下降，当钻头进入铝模板内部过程中，第二防护套受到挤压向上移动，并且上升距离与钻头钻孔深度相同，配合第一防护套可以有效的挡住飞溅出的高温金属屑，当钻孔结束从而上升时，弹簧挤压第二防护套向下移动进行复位，滑块和滑动槽相配合起到了限位的作用，整体结构简单，造价成本低，并且有效的解决了打孔时高温金属屑飞溅导致的安全隐患。

10、2、本实用新型中，铝模板打孔结束后，通过启动驱动电机配合两个第一滑动块带动第一托板和第二托板向两侧移动，此时，铝模板上的金属屑内安装架开设的托板槽刮下掉落，降低了清理难度，掉落后的金属屑落入收集盒中，通过收集盒对金属屑进行收集，起到了方便收集处理的效果，第二滑动块配合限位杆起到了增加第一托板和第二托板移动稳定性的作用。

技术特征：

1.一种铝模板加工机，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的铝模板加工机，其特征在于：所述装置架(1)的内表壁之间对称固定连接有限位杆(22)，所述第一托板(3)和第二托板(31)的底部均对称固定连接有第二滑动块(33)，所述限位杆(22)的外表面滑动贯穿第二滑动块(33)的外表面。

3.根据权利要求1所述的铝模板加工机，其特征在于：所述第一托板(3)和第二托板(31)均滑动贯穿安装架(11)的外表面，所述第一托板(3)和第二托板(31)相配合，所述装置架(1)的内底部位于两个安装架(11)之间的位置设置有收集盒(12)。

4.根据权利要求1所述的铝模板加工机，其特征在于：所述防飞溅组件(5)包括第一防护套(501)，所述第一防护套(501)的顶部与钻孔装置(42)的底部固定连接，所述第一防护套(501)的外表面滑动设置有第二防护套(503)。

5.根据权利要求4所述的铝模板加工机，其特征在于：所述第一防护套(501)的外表面靠近底部的位置对称固定连接有滑块(502)，所述第二防护套(503)的外表面对称开设有滑动槽(504)，所述滑块(502)的外表面与滑动槽(504)的内表壁贴合。

6.根据权利要求4所述的铝模板加工机，其特征在于：所述第二防护套(503)的顶部固定连接有弹簧(505)，所述弹簧(505)的顶端与钻孔装置(42)的底部固定连接。

技术总结
本技术提供一种铝模板加工机，涉及铝模板技术领域，包括装置架、第一托板和第二托板，所述装置架的内底部对称固定连接有安装架，所述装置架的一侧外表面固定安装有驱动电机。本技术中，铝模板加工时，钻孔装置配合十字滑台和内部的升降装置下降过程中，防飞溅组件跟随下降，当钻头进入铝模板内部过程中，第二防护套受到挤压向上移动，并且上升距离与钻头钻孔深度相同，配合第一防护套可以有效的挡住飞溅出的高温金属屑，当钻孔结束从而上升时，弹簧挤压第二防护套向下移动进行复位，滑块和滑动槽相配合起到了限位的作用，整体结构简单，造价成本低，并且有效的解决了打孔时高温金属屑飞溅导致的安全隐患。

技术研发人员：莫健
受保护的技术使用者：广西万筑建材科技有限公司
技术研发日：20230223
技术公布日：2024/1/13