一种加热式芯轴连铸辊拆卸工装的制作方法

本技术涉及连铸辊拆装，更具体地说是一种加热式芯轴连铸辊拆卸工装。

背景技术：

1、许多芯轴式连铸辊在产线中与高温的板坯长时间接触，通常会向空心芯轴中注入冷却水，达到为连铸辊降温的效果，来防止长时间的高温接触使连铸辊出现损伤乃至于失效。而芯轴式连铸辊在装配过程中，芯轴与辊套一般采用小间隙配合。在服役过程中，连铸辊需承受载荷与温度的变化，这使得辊套与芯轴等工件的性能尺寸发生变化，从而进一步使辊套与芯轴的配合关系受到影响，导致在芯轴式连铸辊的在检查修复阶段时，芯轴与辊套的拆卸作业面临许多困难。

2、经检索，中国专利申请号为201820751125.1的实用新型专利公开了一种芯轴式连铸辊的拆卸装置。该装置在向芯轴中通入冷却水后，利用液压机对芯轴与辊套进行退卸。该装置利用冷却水对芯轴降温，发生热胀冷缩后对二者进行拆卸。但由于工件较大，仅向芯轴中通入冷却水效果不明显，流程时间长，效率较低下。

技术实现思路

1、1.实用新型要解决的技术问题

2、本申请旨在提供一种加热式芯轴连铸辊拆卸工装，对待拆卸的连铸辊进行加热保温的同时，可对芯轴进行局部冷却，以加快芯轴连铸辊的拆卸作业，提高作业效率。

3、2.技术方案

4、为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

5、一种加热式芯轴连铸辊拆卸工装，包括底座、加热罩、顶针座和气缸，所述底座的尾端为机尾座，机尾座背立面上固定有连接板，所述气缸通过连接板固定于机尾座的背面，气缸的伸缩杆穿过连接板和机尾座后，在机尾座的正立面上连接有顶针座，顶针座的立面上固定有顶针；所述底座的平面上横向固定连接有弧口向上的托架；所述加热罩呈向下的弧口状，弧度与待拆卸连铸辊相适配，罩接在底座上，气缸可将顶针顶出，从而推动待拆卸连铸辊的辊套与芯轴脱离，完成拆卸；通过顶针与托架的配合，将待拆卸连铸辊固定后，通过加热罩对待连铸辊保温后，再对连铸辊芯轴进行局部冷却，利用热胀冷缩的物理原理，进而加快芯轴连铸辊的拆卸作业。

6、进一步的技术方案，底座的平面竖向铺设有滑轨，加热罩滑动连接于滑轨上，通过滑动加热罩，针对待拆卸连铸辊进行全面保温，避免其快速降温而影响拆卸。

7、更进一步的技术方案，加热罩的两个弧端均设置有配合滑轨的滑槽，操作方便省力。

8、更进一步的技术方案，在所述加热罩旁侧的底座平面上还竖向固定有限位板，限定对待拆卸连铸辊的拆装工作面，还能够固定待拆卸连铸辊。

9、更进一步的技术方案，限位板上均匀洞穿有通孔，由于整个加热罩、连铸辊及托架均在滑轨上，为确保作业的安全性，可在加热罩与连铸辊确定好位置后利用限位销穿过通孔将加热罩固定，防止在拆卸作业中工件出现滑动，使安全性得到保障。

10、更进一步的技术方案，还包括冷却杆，所述冷却杆竖向贯穿所述顶针、顶针座后与气缸的伸缩杆固定连接，冷却杆在拆卸作业开始时顶入连铸辊空心芯轴内部，对芯轴进行冷却。

11、更进一步的技术方案，所述冷却杆的内部固定有u形的冷却水管，冷却水管的两端均贯穿出气缸的伸缩杆、气缸底板后，均通过连通管分别与水箱和水泵连通。水泵通过冷却水管道将冷却水注入冷却杆。

12、3.有益效果

13、采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

14、(1)本实用新型的加热式芯轴连铸辊拆卸工装，能在加热连铸辊套的同时，通过顶针将冷却杆顶入，对芯轴进行冷却，进一步加快增大辊套与芯轴间隙速率，提高拆卸效率；

15、(2)本实用新型的加热式芯轴连铸辊拆卸工装，在机座上设置了滑轨，使拆卸作业能适应不同长度尺寸的连铸辊，并可根据连铸辊辊套的受热程度调整加热罩的位置，提高拆卸的灵活性；

16、(3)本实用新型的加热式芯轴连铸辊拆卸工装，设置了循环式的水冷，在保证了冷却效果的同时节约资源。

技术特征：

1.一种加热式芯轴连铸辊拆卸工装，其特征在于：包括底座(1)、加热罩(2)、顶针座(4)和气缸(8)，所述底座(1)的尾端为机尾座(5)，机尾座(5)背立面上固定有连接板(81)，所述气缸(8)通过连接板(81)固定于机尾座(5)的背面，气缸(8)的伸缩杆穿过连接板(81)和机尾座(5)后，在机尾座(5)的正立面上连接有顶针座(4)，顶针座(4)的立面上固定有顶针(40)；所述底座(1)的平面上横向固定连接有弧口向上的托架(3)；所述加热罩(2)呈向下的弧口状，弧度与待拆卸连铸辊相适配，罩接在底座(1)上。

2.根据权利要求1所述的加热式芯轴连铸辊拆卸工装，其特征在于：所述底座(1)的平面竖向铺设有滑轨(11)，加热罩(2)滑动连接于滑轨(11)上。

3.根据权利要求2所述的加热式芯轴连铸辊拆卸工装，其特征在于：所述加热罩(2)的两个弧端均设置有配合滑轨(11)的滑槽。

4.根据权利要求3所述的加热式芯轴连铸辊拆卸工装，其特征在于：在所述加热罩(2)旁侧的底座(1)平面上还竖向固定有限位板(10)。

5.根据权利要求4所述的加热式芯轴连铸辊拆卸工装，其特征在于：所述限位板(10)上均匀洞穿有通孔(100)。

6.根据权利要求1至5任一所述的加热式芯轴连铸辊拆卸工装，其特征在于：还包括冷却杆(41)，所述冷却杆(41)竖向贯穿所述顶针(40)、顶针座(4)后与气缸(8)的伸缩杆固定连接。

7.根据权利要求6所述的加热式芯轴连铸辊拆卸工装，其特征在于：所述冷却杆(41)的内部固定有u形的冷却水管(61)，冷却水管(61)的两端均贯穿出气缸(8)的伸缩杆、气缸底板(80)后，均通过连通管(60)分别与水箱(6)和水泵(7)连通。

技术总结
本技术公开了一种加热式芯轴连铸辊拆卸工装，涉及连铸辊拆装技术领域。本技术包括底座、加热罩、顶针座和气缸，底座的尾端为机尾座，机尾座背立面上固定有连接板，气缸通过连接板固定于机尾座的背面，气缸的伸缩杆穿过连接板和机尾座后，在机尾座的正立面上连接有顶针座，顶针座的立面上固定有顶针；底座的平面上横向固定连接有弧口向上的托架；加热罩呈向下的弧口状，弧度与待拆卸连铸辊相适配，罩接在底座上，气缸可将顶针顶出，从而推动待拆卸连铸辊的辊套与芯轴脱离；通过顶针与托架的配合，将待拆卸连铸辊固定后，通过加热罩对待连铸辊保温，再对连铸辊芯轴进行局部冷却，利用热胀冷缩的物理原理，进而加快芯轴连铸辊的拆卸作业。

技术研发人员：高安阳,曹子傲,王飞,张硕,江济,程采金,斯庭智
受保护的技术使用者：安徽马钢重型机械制造有限公司
技术研发日：20230220
技术公布日：2024/1/12