一种轴承密封盖安装机构的制作方法

本技术涉及轴承领域，尤其涉及一种轴承密封盖安装机构。

背景技术：

1、在轴承在制造的后期处理中需要给其安装密封盖，从而防止空气中的灰尘进入到轴承中使其使用寿命降低。

2、公告号为cn206029228u的中国专利公开了一种轴承压盖机，包括是包括传送带和带动轴承工件在传送带上移动的轴承移送搬运装置，还包括位于传送带一侧的轴承压盖装置，轴承压盖装置包括支撑架、连接于支撑架的置盖装置和拾取防尘盖并压向轴承工件的压盖机构，在置盖装置下设置有一推送板，在推送板上设置有置盖槽，压盖机构包括压盖头，压盖机构位于传送带上方，轴承移送搬运装置移动轴承工件时，压盖头将置盖槽上的防尘盖拾取过来，轴承移送搬运装置将轴承工件移动到轴承压盖装置下方后暂停运行，同时压盖机构将防尘盖安装到轴承工件上，接着轴承移送搬运装置继续运行，将安装好的轴承工件向前移动，并将下一个轴承工件移动到轴承压盖装置下方。

3、此机构有着这样的缺点：使用压盖头将置盖槽中的密封盖拾取过来进行安装，当其它尺寸的密封盖需要安装时，因置盖槽和压盖头的尺寸无法调节，导致其适用性差。

技术实现思路

1、本实用新型针对现有的安装密封盖的设备适用性差的缺点，提供了一种能够提高适用性的轴承密封盖安装机构。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

3、一种轴承密封盖安装机构，包括接料部件和取料下放机构，接料部件包括水平伸缩设置的接料板，接料板上设置有可供不同尺寸的密封盖搭接的搭接部，接料板伸出时，位于轴承的正上方，接料板回缩时，位于一释放密封盖的放料部件的正下方，取料下放机构包括一升降设置的取料部以及将取料部上的密封盖下压至不同尺寸的轴承上的压料件，取料部包括竖直设置的取料柱以及于取料柱的外环壁周向间隔设置的至少两个可沿垂直于取料柱的方向弹性伸缩的调节块。

4、采用上述方案，安装时，接料板移动至释放密封盖的放料机构的正下方，密封盖会下落至接料板的搭接部上，接着，接料板会伸出至取料下放机构处，取料部将位于搭接部上的密封盖取出，接着，接料板就会后退至放料部件下方处，接着，取料部下降至下端与轴承贴合，压料件下压将取料部上的密封盖下压至轴承内，由于接料板可接纳不同尺寸的密封盖，取料部可调节水平尺寸，故，取料部可以获取不同尺寸的密封盖，压料件可将不同尺寸的密封盖装配至不同尺寸的轴承内，从而达到对不同尺寸的密封盖进行安装，增加了其适用性。

5、作为优选，所述搭接部包括于接料板上竖直设置的通槽、于通槽内设置的两可相互靠接或远离的安放板以及于安放板和通槽内壁之间设置的第一弹性件，安放板相对的一侧形成有可供取料柱穿过的避让孔，安放板之间以避让孔为中心凹陷有限位密封盖脱出安放板的置盖槽。

6、采用上述方案，当取料部下降至避让孔中时，取料部会对安放板进行挤压使其相互远离，当安放板上的避让孔可供取料柱插入并将调节块下放至密封盖上，调节块收缩挤压至密封盖后又弹性伸出夹持住密封盖，随着取料柱的上升，调节块就能将密封盖同步夹持脱离安放板。

7、作为优选，第一弹性件绕通槽的周向间隔分布有至少一个。

8、采用上述方案，在通槽的周向间隔设置多个第一弹性件时，可使安装板在复位时更加的稳定，减少复位时出现偏移的概率。

9、作为优选，在通槽内于安放板下方设置有限位安放板沿通槽的轴向翻转的限位件。

10、采用上述方案，若安放板没有限位其向下翻转的结构，在取料部下降时，安装板没有支撑就会与取料部同步下降，取料部就无法获取密封盖，故，限位件的设置限位安放板向下翻转时，安放板上的密封盖处于竖直相对静止的状态，取料件就可获取密封盖。

11、作为优选，限位件为一绕通槽的周向间隔分布的若干限位块，限位块的上端面与安放板的下端面贴合。

12、采用上述方案，通过于安放板下方周向设置的多个限位块对安放板进行竖直方向的支撑，当取料下放机构插入时，能够限位安放板的向下翻转。

13、作为优选，限位件为一凸设于通槽内壁上且可供取料部穿过的限位环，限位环的上端面与安放板的下端面贴合。

14、采用上述方案，通过限位环对安放板进行竖直方向的支撑，当取料下放机构插入时，能够限位安放板的向下翻转。

15、作为优选，在取料柱的外环壁周向间隔凹陷有可供调节块局部伸缩的凹槽，在凹槽底部和调节块之间设置两端与两者连接的第二弹性件。

16、采用上述方案，调节块的弹性伸缩可实现对不同内径尺寸的密封盖的夹取，调节块随取料柱同步下降后，取料柱插入避让孔，调节块则弹性夹持在密封盖的内环壁，随着取料柱的上升，密封盖被取出。

17、作为优选，调节块的下端外壁设置成便于导入至避让孔内的导入斜面。

18、采用上述方案，通过调节块下端的导入斜面可使调节块插入至不同尺寸的密封盖内径中，从而对不同尺寸的密封盖进行夹持，将密封盖从置盖槽中取出安装至轴承中。

19、作为优选，压料件包括一压板，压板上具备可供取料柱穿过的过槽、在过槽上绕过槽圆周分布有可供调节块插入的配合槽，配合槽的水平长度大于调节块的最大伸出长度。

20、采用上述方案，将配合槽的水平长度设置的大于调节块的最大伸出长度，可给调节块足够的空间进行调节，从而使其可拾取不同尺寸密封盖，同时压板可将调节块拾取的不同尺寸的密封盖下压安装至轴承中。

21、本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：安装时，接料板移动至释放密封盖的放料机构的正下方，密封盖会下落至接料板的搭接部上，接着，接料板会伸出至取料下放机构处，取料部将位于搭接部上的密封盖取出，接着，接料板就会后退至放料部件下方处，接着，取料部下降至下端与轴承贴合，压料件下压将取料部上的密封盖下压至轴承内，由于接料板可接纳不同尺寸的密封盖，取料部可调节水平尺寸，故，取料部可以获取不同尺寸的密封盖，压料件可将不同尺寸的密封盖装配至不同尺寸的轴承内，从而达到对不同尺寸的密封盖进行安装，增加了其适用性。

技术特征：

1.一种轴承密封盖安装机构，包括接料部件和取料下放机构，其特征在于：接料部件包括水平伸缩设置的接料板(1)，接料板(1)上设置有可供不同尺寸的密封盖搭接的搭接部，接料板(1)伸出时，位于轴承的正上方，接料板(1)回缩时，位于一释放密封盖的放料部件的正下方，取料下放机构包括一升降设置的取料部以及将取料部上的密封盖下压至不同尺寸的轴承上的压料件，取料部包括竖直设置的取料柱(8)以及于取料柱(8)的外环壁周向间隔设置的至少两个可沿垂直于取料柱(8)的方向弹性伸缩的调节块(9)。

2.根据权利要求1所述的一种轴承密封盖安装机构，其特征在于：所述搭接部包括于接料板(1)上竖直设置的通槽(2)、于通槽(2)内设置的两可相互靠接或远离的安放板(3)以及于安放板(3)和通槽(2)内壁之间设置的第一弹性件，安放板(3)相对的一侧形成有可供取料柱(8)穿过的避让孔(6)，安放板(3)之间以避让孔(6)为中心凹陷限位密封盖脱出安放板(3)的置盖槽(5)。

3.根据权利要求2所述的一种轴承密封盖安装机构，其特征在于：第一弹性件绕通槽(2)的周向间隔分布有至少一个。

4.根据权利要求2所述的一种轴承密封盖安装机构，其特征在于：在通槽(2)内于安放板(3)下方设置有限位安放板(3)沿通槽(2)的轴向翻转的限位件。

5.根据权利要求4所述的一种轴承密封盖安装机构，其特征在于：限位件为一绕通槽(2)的周向间隔分布的若干限位块(701)，限位块(701)的上端面与安放板(3)的下端面贴合。

6.根据权利要求4所述的一种轴承密封盖安装机构，其特征在于：限位件为一凸设于通槽(2)内壁上且可供取料部穿过的限位环(702)，限位环(702)的上端面与安放板(3)的下端面贴合。

7.根据权利要求2所述的一种轴承密封盖安装机构，其特征在于：在取料柱(8)的外环壁周向间隔凹陷有可供调节块(9)局部伸缩的凹槽(13)，在凹槽(13)底部和调节块(9)之间设置两端与两者连接的第二弹性件。

8.根据权利要求7所述的一种轴承密封盖安装机构，其特征在于：调节块(9)的下端外壁设置成便于导入至避让孔(6)内的导入斜面(12)。

9.根据权利要求7所述的一种轴承密封盖安装机构，其特征在于：压料件包括一压板(14)，压板(14)上具备可供取料柱(8)穿过的过槽(10)、在过槽(10)上绕过槽(10)圆周分布有可供调节块(9)插入的配合槽(11)，配合槽(11)的水平长度大于调节块(9)的最大伸出长度。

技术总结
本技术涉及一种轴承密封盖安装机构，包括接料部件和取料下放机构，接料部件包括水平伸缩设置的接料板，接料板上设置有可供不同尺寸的密封盖搭接的搭接部，接料板伸出时，位于轴承的正上方，接料板回缩时，位于一释放密封盖的放料部件的正下方，取料下放机构包括一升降设置的取料部以及将取料部上的密封盖下压至不同尺寸的轴承上的压料件，取料部包括竖直设置的取料柱以及于取料柱的外环壁周向间隔设置的至少两个可沿垂直于取料柱的方向弹性伸缩的调节块，通过一可调节水平尺寸的取料部将不同尺寸的密封盖从搭接部中取下安装至轴承中，从而增加了其适用性。

技术研发人员：刘前
受保护的技术使用者：宁波同人轴承有限公司
技术研发日：20230217
技术公布日：2024/1/15