一种用于加工倒角、V形槽的铣削刀的制作方法

本技术涉及机加工刀具，特别涉及一种用于加工倒角、v形槽的铣削刀。

背景技术：

1、目前随着零部件的机械制造性能要求的提升，对孔端口倒角和铣v型槽的加工精度要求也越来越高，追求标准化加工，使倒角角度和尺寸统一标准。倒角是机械加工不可缺少的一部分，关系着零件装配和工业安全。目前传统的孔加工后工序，采用的是刀刃与连接杆一体的单刃倒角刀，用单刃倒角刀正面加工工件后，需要将工件从机床上拆卸并旋转180度，再安装并进行反面倒角加工，造成工件二次定位加工，两次装夹定位，存在定位误差，使加工精度降低，加工倒角效率低，用时时间长；而且倒角刀头和刀柄为一体式设计，刀具成本高，更换时还需要拆掉刀柄进行更换，更换不方便；因此，需要研发一种既可以一次对孔进口端和出口端进行倒角加工和去毛刺，又可以在孔内孔外壁铣v型槽，还可以在侧平面上铣沟槽的加工倒角、v形槽的铣削刀。

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种用于加工倒角、v形槽的铣削刀，以解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型铣削刀具有加工精度高、切削效率快、多功能应用设计、装配方便快捷的优点。

2、本实用新型通过以下技术方案实现：

3、一种用于加工倒角、v形槽的铣削刀，包括连接杆、v型倒角刀头、防松垫片和锁紧螺丝；所述v型倒角刀头刀刃部分的断面成前后对称的v形，所述v型倒角刀头套接在所述连接杆的一端，所述锁紧螺丝穿过所述防松垫片并将所述v型倒角刀头固定在所述连接杆上。

4、进一步地，所述连接杆上设有阶梯轴，所述阶梯轴内设有内螺纹；所述阶梯轴外设有连接键。

5、进一步地，所述v型倒角刀头的圆周均布设有若干组相互对称并组成v形的第一切削刃和第二切削刃，所述v型倒角刀头的中间设有安装孔，所述安装孔上设有键槽。所述安装孔与阶梯轴相互配合，所述键槽与连接键相互配合。所述v型倒角刀头为高刚性的合金材质。

6、进一步地，所述锁紧螺丝为内六角螺丝。所述锁紧螺丝与内螺纹相互配合，可以实现v型倒角刀头的快换。

7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

8、本实用新型装置通过设置v型倒角刀头的两个切削刃，可直接加工正反倒角，减少了工件的拆卸时间，还可同时加工v型槽，实现了一把铣削刀的多功能应用；v型倒角刀头采用多齿设计，切削稳定，可以大幅提高切削效率，而且还设计了快换结构，只要通过拆卸锁紧螺丝而不用再从机床上拆卸刀具的连接杆即可更换刀头，拆卸更换方便快捷，实现了快换功能，节省了换刀时间；v型倒角刀头的两面设计，还可进行正反面更换，更换后使用同一刀头实现新刀，如果只用于单面倒角加工，可以提高刀具一倍的使用寿命；搭配高刚性刀体可以实现高切削参数加工，切削效率高；刀具角度可以根据实际需求设计和搭配，实现各种倒角角度加工；刀具使用寿命高，大大降低刀具单价成本；降低刀具库存量。

技术特征：

1.一种用于加工倒角、v形槽的铣削刀，其特征在于：包括连接杆(1)、v型倒角刀头(2)、防松垫片(3)和锁紧螺丝(4)；所述v型倒角刀头(2)刀刃部分的断面成前后对称的v形，所述v型倒角刀头(2)套接在所述连接杆(1)的一端，所述锁紧螺丝(4)穿过所述防松垫片(3)并将所述v型倒角刀头(2)固定在所述连接杆(1)上。

2.根据权利要求1所述的一种用于加工倒角、v形槽的铣削刀，其特征在于：所述连接杆(1)上设有阶梯轴(101)，所述阶梯轴(101)内设有内螺纹(102)；所述阶梯轴(101)外设有连接键(103)。

3.根据权利要求1所述的一种用于加工倒角、v形槽的铣削刀，其特征在于：所述v型倒角刀头(2)的圆周均布设有若干组相互对称并组成v形的第一切削刃(201)和第二切削刃(202)，所述v型倒角刀头(2)的中间设有安装孔(203)，所述安装孔(203)上设有键槽(204)。

4.根据权利要求1所述的一种用于加工倒角、v形槽的铣削刀，其特征在于：所述锁紧螺丝(4)为内六角螺丝。

技术总结
本技术公开了一种用于加工倒角、V形槽的铣削刀，包括连接杆、V型倒角刀头、防松垫片和锁紧螺丝；所述V型倒角刀头刀刃部分的断面成前后对称的V形，所述V型倒角刀头套接在所述连接杆的一端，所述锁紧螺丝穿过所述防松垫片并将所述V型倒角刀头固定在所述连接杆上。本技术装置通过设置V型倒角刀头的两个切削刃，可直接加工正反倒角，减少了工件的拆卸时间，还可同时加工V型槽，实现了一把铣削刀的多功能应用；V型倒角刀头采用多齿设计，切削稳定，可以大幅提高切削效率，而且还设计了快换结构，只要通过拆卸锁紧螺丝而不用再从机床上拆卸刀具的连接杆即可更换刀头，拆卸更换方便快捷，实现了快换功能，节省了换刀时间。

技术研发人员：司建省,付宝东
受保护的技术使用者：长合工业技术（天津）有限公司
技术研发日：20230224
技术公布日：2024/1/13