本技术属于生产设备的,具体涉及一种轴加工设备。
背景技术:
1、洗衣机中的洗涤轴需要首先进行预加工,需要在洗涤轴的端部加工出中心孔,这样才能进行后续的生产加工,目前的加工方式是通过人工固定洗涤轴,并且人工操作对洗涤轴进行钻中心孔,这样的加工方式不仅效率低下,并且加工后的质量参差不齐。因此,针对上述技术问题,其具有较大的改进空间。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题,提出了一种轴加工设备。
2、本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:一种轴加工设备,包括:
3、机台,其上设置有可移动的送料组件,所述送料组件可使轴移动至加工位置;
4、加工组件,其包括夹持机构以及可移动的钻孔机构,所述钻孔机构与所述夹持机构均设置于所述机台并且相对设置,所述钻孔机构可朝所述夹持机构移动,所述夹持机构包括夹持件,所述钻孔机构包括钻孔刀,所述钻孔刀朝向所述夹持件;
5、当所述送料组件将轴移动至所述加工位置时,所述钻孔机构朝所述夹持机构移动使轴的一端插入所述夹持件从而固定轴,并且所述钻孔刀插入所述轴的另一端从而完成轴的孔加工。
6、较佳地,还包括用于传输轴的传输带,所述传输带设置于所述送料组件的上方,所述送料组件包括移动块以及卡勾,所述卡勾可转动地与所述移动块连接,所述卡勾与所述移动块之间设置为用于放置轴的送料槽,所述传输带的出口位于所述送料槽的上方,所述传输带上的轴掉落至所述送料槽内。
7、较佳地,所述夹持件的周面均匀设置有若干形变槽,当轴插入所述夹持件时,所述夹持件的端部通过所述形变槽朝外侧发生变形张开从而夹住轴。
8、较佳地,所述夹持机构还包括用于夹持时抵住轴的抵杆,所述抵杆穿设于所述夹持件。
9、较佳地,还包括第一驱动元件、第二驱动元件以及旋转电机,所述送料组件与所述第一驱动元件联动连接,所述钻孔机构与所述第二驱动元件联动连接,所述夹持件与所述旋转电机联动连接。
10、较佳地,还包括用于防止轴在加工时发生变形的支撑件,所述支撑件与所述夹持机构连接,当轴位于所述加工位置时,所述支撑件位于轴的上方。
11、较佳地,所述钻孔机构上还设置有用于对轴加工倒角的倒角刀。
12、与现有技术相比,本实用新型的有益效果为:
13、1、通过本轴加工设备能够对洗涤轴的中心孔实现自动化加工,极大地提高了加工效率,并且也保证了产品质量。
14、2、本轴加工设备设置有传输带,传输带上一次排列有洗涤轴,并且传输带设置于送料机构的上方,这样就能不间断地进行加工,进一步增加加工效率。
15、3、第一驱动元件用于驱动送料组件水平移动,第二驱动元件用于驱动钻孔机构水平移动,通过第一驱动元件以及第二驱动元件就能实现自动化移动,进一步提高了生产效率。
16、4、旋转电机用于驱动夹持件的转动,夹持件转动能带动洗涤轴的转动,这样当钻孔刀在进行孔加工时就能更加容易。
17、5、夹持件的中心孔径是小于洗涤轴的直径的,因此夹持件的端部专门设置有形变槽,这样洗涤轴就能通过外力插入夹持件,并且由于弹性变形的回复能够牢牢夹住洗涤轴。
18、6、在洗涤轴的加工过程中,支撑件始终紧挨着洗涤轴,这样洗涤轴在加工过程就不会发生严重的上下变形。
1.一种轴加工设备,其特征在于,包括:
2.如权利要求1所述的轴加工设备,其特征在于:还包括用于传输轴的传输带,所述传输带设置于所述送料组件的上方,所述送料组件包括移动块以及卡勾,所述卡勾可转动地与所述移动块连接,所述卡勾与所述移动块之间设置为用于放置轴的送料槽,所述传输带的出口位于所述送料槽的上方,所述传输带上的轴掉落至所述送料槽内。
3.如权利要求1所述的轴加工设备,其特征在于:所述夹持件的周面均匀设置有若干形变槽,当轴插入所述夹持件时,所述夹持件的端部通过所述形变槽朝外侧发生变形张开从而夹住轴。
4.如权利要求3所述的轴加工设备,其特征在于:所述夹持机构还包括用于夹持时抵住轴的抵杆,所述抵杆穿设于所述夹持件。
5.如权利要求1所述的轴加工设备,其特征在于:还包括第一驱动元件、第二驱动元件以及旋转电机,所述送料组件与所述第一驱动元件联动连接,所述钻孔机构与所述第二驱动元件联动连接,所述夹持件与所述旋转电机联动连接。
6.如权利要求1所述的轴加工设备,其特征在于:还包括用于防止轴在加工时发生变形的支撑件,所述支撑件与所述夹持机构连接,当轴位于所述加工位置时,所述支撑件位于轴的上方。
7.如权利要求1所述的轴加工设备,其特征在于:所述钻孔机构上还设置有用于对轴加工倒角的倒角刀。