一种小口径工件的压力容器自动焊接机的制作方法

本技术是一种小口径工件的压力容器自动焊接机，属于焊接设备领域。

背景技术：

1、操作机是指用于把焊工或自动焊机头移动至焊接所需位置，以便于手工焊接、半自动或自动焊接，以保证接过程的稳定，现有的焊接操作机在使用的时候存在一些问题：焊头在焊接管外接口的时候能够灵活操作，但是对于一些小口径压力容器进行焊接的时候，管内的空间较小，焊头容易与内壁发生碰撞在使用的时候较为麻烦。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种小口径工件的压力容器自动焊接机，以解决焊头在焊接管外接口的时候能够灵活操作，但是对于一些小口径压力容器进行焊接的时候，管内的空间较小，焊头容易与内壁发生碰撞在使用的时候较为麻烦的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种小口径工件的压力容器自动焊接机，其结构包括：焊接臂、横向电机、立柱、提升电机、废气回收器、管座，所述焊接臂嵌套在横向电机的滑轨内，且二者机械连接，所述横向电机安设在立柱的滑轨内，并且与提升电机的链条相连接，所述废气回收器通过管道与焊接臂相连接，所述管座安装在焊接臂的底部，所述焊接臂包括：横臂、调节头、调节轴、补光灯、废气吸管、焊接器，所述横臂通过前端的调节轴与调节头相连接，所述补光灯通过支架安装在调节头的底部，所述废气吸管通过管夹安装在固定在调节头的侧边，所述与焊接器安装在调节头的前端。

3、作为优选的，所述调节头包括：第一电机、转向齿盘、第二电机、滑槽、焊架，所述第一电机安装在滑槽的顶部，且第一电机外齿与转向齿盘的外齿相互啮合，所述第二电机安设在滑槽的侧边与焊架间隙配合，所述焊架前端的夹头将焊接器的壳体夹持，且通过螺栓固定。

4、作为优选的，所述废气吸管的管口朝向与焊接器的焊接口朝向保持一致，焊接产生的废气经过废气吸管进入废气回收器内部进行过滤，减少空气污染。

5、作为优选的，所述转向齿盘的齿盘中心与调节轴的中心保持同一轴线，通过转向齿盘的旋转能够控制焊接器的转向，在狭小管道内焊接更为方便。

6、作为优选的，所述第二电机通过贯穿滑槽的丝杆与焊架进行啮合，通过丝杆旋转带动焊架移动，在焊接的时候能够更加快速进行微调，使用更方便。

7、作为优选的，所述补光灯采用led灯，亮度较高照明效果更好。

8、有益效果

9、本实用新型一种小口径工件的压力容器自动焊接机，具有以下效果：通过第一电机旋转在转向齿盘上移动，控制前端的焊接器与废气吸管进行绕轴旋转焊接头，第二电机的旋转丝杆带动滑槽内部的焊架进行左右偏移，能够方便焊接器在狭小的管内进行微调，提高了焊接使用的便捷性，避免了在焊接小口径内管焊接器碰撞的问题发生。

技术特征：

1.一种小口径工件的压力容器自动焊接机，其结构包括：焊接臂（1）、横向电机（2）、立柱（3）、提升电机（4）、废气回收器（5）、管座（6），所述焊接臂（1）嵌套在横向电机（2）的滑轨内，且二者机械连接，所述横向电机（2）安设在立柱（3）的滑轨内，并且与提升电机（4）的链条相连接，所述废气回收器（5）通过管道与焊接臂（1）相连接，所述管座（6）安装在焊接臂（1）的底部，其特征在于：

2.如权利要求1所述的一种小口径工件的压力容器自动焊接机，其特征在于：所述调节头（12）包括：第一电机（121）、转向齿盘（122）、第二电机（123）、滑槽（124）、焊架（125），所述第一电机（121）安装在滑槽（124）的顶部，且第一电机（121）外齿与转向齿盘（122）的外齿相互啮合，所述第二电机（123）安设在滑槽（124）的侧边与焊架（125）间隙配合，所述焊架（125）前端的夹头将焊接器（16）的壳体夹持，且通过螺栓固定。

3.如权利要求1所述的一种小口径工件的压力容器自动焊接机，其特征在于：所述废气吸管（15）的管口朝向与焊接器（16）的焊接口朝向保持一致。

4.如权利要求2所述的一种小口径工件的压力容器自动焊接机，其特征在于：所述转向齿盘（122）的齿盘中心与调节轴（13）的中心保持同一轴线。

5.如权利要求2所述的一种小口径工件的压力容器自动焊接机，其特征在于：所述第二电机（123）通过贯穿滑槽（124）的丝杆与焊架（125）进行啮合。

技术总结
本技术公开了一种小口径工件的压力容器自动焊接机，其结构包括：焊接臂、横向电机、立柱、提升电机、废气回收器、管座，焊接臂嵌套在横向电机的滑轨内，且二者机械连接，横向电机安设在立柱的滑轨内，并且与提升电机的链条相连接，废气回收器通过管道与焊接臂相连接，管座安装在焊接臂的底部；有益效果：通过第一电机旋转在转向齿盘上移动，控制前端的焊接器与废气吸管进行绕轴旋转焊接头，第二电机的旋转丝杆带动滑槽内部的焊架进行左右偏移，能够方便焊接器在狭小的管内进行微调，提高了焊接使用的便捷性，避免了在焊接小口径内管焊接器碰撞的问题发生。

技术研发人员：杨润春,徐荣斌
受保护的技术使用者：泉州市中天石油化工机械制造有限公司
技术研发日：20230224
技术公布日：2024/1/13