本技术涉及键合线生产,尤其涉及一种用于键合线拉丝机的放线装置。
背景技术:
1、键合线拉丝机的放线装置中的放线轴是垂直竖立在机体旁的,这种结构在放线至一定程度且放至绕线架的上方时,键合线会与绕线架的上边缘相接触,产生磨擦,由于键合线极细,容易受到损伤甚至折断。
2、为此,公开号为cn203409027u的专利说明书中公开了一种键合线拉丝机的放线装置,该装置的绕线架活动连接在放线轴上,放线轴与固定架相连接,且放线轴与固定架处于同一水平位置。采用本实用新型,可以确保放线时键合线不与绕线架的边缘相接触,从而防止损伤或折断键合线。
3、但是这种键合线拉丝机的放线装置在使用时仍存在不足之处,其未设置牵引导向组件,不能有效避免牵引线因为往复位移带来的过度拉扯带来的损伤或折断情况出现。因此,需要对现有键合线拉丝机的放线装置结构进行优化改进。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于克服传统技术中存在的上述问题,提供一种用于键合线拉丝机的放线装置。
2、为实现上述技术目的,达到上述技术效果,本实用新型是通过以下技术方案实现:
3、一种用于键合线拉丝机的放线装置,包括底座和设于其上的旋转托盘组件和牵引导向组件;
4、所述旋转托盘组件包括旋转托盘,所述旋转托盘的内部安装有第一电机,所述第一电机的输出轴固定有调节杆,所述调节杆上设有两个旋向相反的丝杆段,每个所述丝杆段的外侧套设有活动夹板,所述旋转托盘上端向内开设有便于活动夹板位移的条形导向孔,所述旋转托盘的下端设有转头,所述底座中开设有与转头配合的转槽,所述旋转托盘的外侧靠近底端均布有齿槽,所述底座中安装有第二电机,所述第二电机的输出端安装有与齿槽啮合的齿轮;
5、所述牵引导向组件包括牵引座,所述牵引座的底端固定在底座上,所述牵引座的上部侧端向内开设有安装槽,所述安装槽中并排设有多根丝杆,其中一根所述丝杆为主动杆,主动杆由设于牵引座下部的第三电机带动旋转,相邻的两根所述丝杆之间通过传动链带进行传动连接,每根所述丝杆上安装有活动导丝块;所述活动导丝块的往复位移行程由内往外逐渐减小。
6、进一步地,上述用于键合线拉丝机的放线装置中,所述活动夹板的外侧面为与键合线绕卷内孔配合的弧面,且弧面上粘接有防滑胶垫。
7、进一步地,上述用于键合线拉丝机的放线装置中,所述键合线绕卷外侧键合线采用紧密螺旋缠绕方式进行绕卷,放线时牵引线会在绕卷的两端板之间往复位移。
8、进一步地,上述用于键合线拉丝机的放线装置中,所述丝杆的轴向长度与键合线绕卷的轴向高度相互配合,所述活动导丝块的往复位移行程通过控制对应传动链带的传动比以及所在丝杆的螺距来实现调节。
9、进一步地,上述用于键合线拉丝机的放线装置中,各个所述活动导丝块往复位移行程的中点位于同一水平面,该水平面为键合线绕卷的半剖面。
10、进一步地,上述用于键合线拉丝机的放线装置中,所述活动导丝块包括块体,所述块体的内端安装有移动滚轮,所述块体中嵌入安装有光滑导线管。
11、本实用新型的有益效果是:
12、本实用新型结构设计合理,其利用旋转托盘来定位并带动键合线绕卷进行旋转放线,利用牵引导向组件来对往复位移的牵引线提供牵引导向,牵引导向组件中设有多根并排分布的丝杆,每根丝杆上安装有活动导丝块,通过控制活动导丝块的往复位移行程由内往外逐渐减小,能够适应牵引线在放线过程中的往复位移,可以为牵引线提供有效的支撑,避免牵引线因为往复位移带来的过度拉扯带来的损伤或折断情况出现。
13、当然,实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。
1.一种用于键合线拉丝机的放线装置,其特征在于,包括底座和设于其上的旋转托盘组件和牵引导向组件;
2.根据权利要求1所述的用于键合线拉丝机的放线装置,其特征在于:所述活动夹板的外侧面为与键合线绕卷内孔配合的弧面,且弧面上粘接有防滑胶垫。
3.根据权利要求2所述的用于键合线拉丝机的放线装置,其特征在于:所述键合线绕卷外侧键合线采用紧密螺旋缠绕方式进行绕卷,放线时牵引线会在绕卷的两端板之间往复位移。
4.根据权利要求1所述的用于键合线拉丝机的放线装置,其特征在于:所述丝杆的轴向长度与键合线绕卷的轴向高度相互配合,所述活动导丝块的往复位移行程通过控制对应传动链带的传动比以及所在丝杆的螺距来实现调节。
5.根据权利要求4所述的用于键合线拉丝机的放线装置,其特征在于:各个所述活动导丝块往复位移行程的中点位于同一水平面,该水平面为键合线绕卷的半剖面。
6.根据权利要求1所述的用于键合线拉丝机的放线装置,其特征在于:所述活动导丝块包括块体,所述块体的内端安装有移动滚轮,所述块体中嵌入安装有光滑导线管。