双工位切角机的制作方法

本技术属于卷帘门片组件加工，具体涉及一种双工位切角机，用于对卷帘门两侧滑轨进行切角加工。

背景技术：

1、电动卷帘门片组件是以多关节活动的门片串联在一起，起动由电动机组带动，卷帘门片组件在固定的滑道内，以门上方卷轴为中心转动上下的门，其主要适用于商业门面、车库、商场、医院、厂矿企业等公共场所或住宅，尤其是门洞较大的地方。

2、卷帘门在生产中，其上端和两侧均采用槽钢连接，上方槽钢用于固定连接，两侧的槽钢作为滑轨，用于卷帘门的上下滑动。所述槽钢采用u形结构，所述上端和两侧滑轨之间的连接部位需将槽钢切角，裁剪成45度角后配合焊接固定。现有的裁剪设备在裁剪时，由于槽钢的裁剪位置的自由端a处一端悬空，在裁剪后容易出现弯折变形的情况，造成后期组装焊接时质量不佳。

技术实现思路

1、针对上述不足，本实用新型的目的在于，提供双工位切角机，解决了现有技术中对槽钢进行裁剪时，裁剪位置容易出现弯折变形的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案是：

3、一种双工位切角机，包括机架，机架上设置有两个切角工位用于槽钢的切角加工，切角工位包括装设于机架上的切角模具，切角模具上开设有加工槽，且加工槽内侧壁设计为波浪形或直线形，加工槽内还设有支撑块用于槽钢的支撑，所述切角模具的上方设有上下移动的切刀组件用于槽钢的裁剪，及驱动切刀组件的驱动件。

4、采用上述结构设计，通过在切角模具的加工槽内设置支撑块，在裁剪的过程中对对槽钢端部进行支撑，防止受力后变形，且本申请中设置两个切角工位，可同时适用于不同形状的槽钢进行裁剪加工，提高了加工效率和通用性。

5、作为进一步改进，所述机架中部设有安装平台，所述切角模具可拆卸的装设于安装平台上，切角模具的加工槽的底部开设有落料孔，该落料孔与机架底部内连通，且机架的下方设置有收纳箱。

6、采用上述结构设计，通过在落料孔和收纳箱的设置，在对槽钢进行裁剪后便于收纳，定期清理。

7、作为进一步改进，所述支撑块对应加工槽内侧壁形状设计，所述切角模具的上方向下贯穿开设有活动槽，所述切刀组件包括连接件、限位件和三角切刀，所述连接件上端与驱动件连接，限位件上端与连接件固定，下端连接所述三角切刀，所述活动槽为三角形状结构，且两侧延伸形成限位槽。

8、采用上述结构设计，所述三角切刀对应需要裁剪的槽钢设计，且通过限位件在上下移动过程中起到限位作用，防止切刀组件发生摆动。

9、作为进一步改进，所述限位件的宽度对应大于所述三角切刀的宽度，以便于在上下移动过程中既可以起到限位和导向的作用，同时不会出现三角切刀干涉的情况。

10、作为进一步改进，所述切角模具的上端与机架的上端之间设有紧固件用于对切角模具进行固定，该紧固件包括螺纹杆和设置于螺纹杆两端的固定帽和活动帽，固定帽固定装设于机架的上方，活动帽活动调节并抵顶于切角模具上进行固定。

11、采用上述结构设计，所述紧固件在切角模具使用时可起到固定作用，当需要更换切角模具时，只需将活动帽旋转即可，使用方便。

12、作为进一步改进，所述驱动件采用液压缸，并设有控制阀控制其开关。

13、作为进一步改进，所述支撑块移动设置于加工槽内，采用移动设置，可调节支撑块的位置，进而可适用于不同的产品进行切割，提高了使用的通用性。

14、相对于现有技术，本实用新型的有益效果为：

15、1、本实用新型通过在切角模具的加工槽内设置支撑块，在裁剪的过程中对对槽钢端部进行支撑，防止受力后变形，且本申请中设置两个切角工位，可同时适用于不同形状的槽钢进行裁剪加工，提高了加工效率和通用性；

16、2、所述切角模具的上方设有紧固件固定，紧固件在切角模具使用时可起到固定作用防止其出现摆动，当需要更换切角模具时，只需将活动帽旋转即可，使用方便。

技术特征：

1.一种双工位切角机，其特征在于，包括机架(1)，机架(1)上设置有两个切角工位(2)用于槽钢的切角加工，切角工位(2)包括装设于机架(1)上的切角模具(3)，切角模具(3)上开设有加工槽(3a)，且加工槽(3a)内侧壁设计为波浪形或直线形，加工槽(3a)内还设有支撑块(3b)用于槽钢的支撑，所述切角模具(3)的上方设有上下移动的切刀组件(4)用于槽钢的裁剪，及驱动切刀组件(4)的驱动件(5)。

2.如权利要求1所述的双工位切角机，其特征在于，所述机架(1)中部设有安装平台(1a)，所述切角模具(3)可拆卸的装设于安装平台(1a)上，切角模具(3)的加工槽(3a)的底部开设有落料孔(3c)，该落料孔(3c)与机架(1)底部内连通，且机架(1)的下方设置有收纳箱(6)。

3.如权利要求1所述的双工位切角机，其特征在于，所述支撑块(3b)对应加工槽内侧壁形状设计，所述切角模具(3)的上方向下贯穿开设有活动槽(3d)，所述切刀组件(4)包括连接件(4a)、限位件(4b)和三角切刀(4c)，所述连接件(4a)上端与驱动件(5)连接，限位件(4b)上端与连接件(4a)固定，下端连接所述三角切刀(4c)，所述活动槽(3d)为三角形状结构，且两侧延伸形成限位槽(3e)。

4.如权利要求3所述的双工位切角机，其特征在于，所述限位件(4b)的宽度对应大于所述三角切刀(4c)的宽度。

5.如权利要求1所述的双工位切角机，其特征在于，所述切角模具(3)的上端与机架(1)的上端之间设有紧固件(7)用于对切角模具(3)进行固定，该紧固件(7)包括螺纹杆(7a)和设置于螺纹杆(7a)两端的固定帽(7b)和活动帽(7c)，固定帽(7b)固定装设于机架(1)的上方，活动帽活动调节并抵顶于切角模具(3)上进行固定。

6.如权利要求1所述的双工位切角机，其特征在于，所述驱动件(5)采用液压缸，并设有控制阀控制其开关。

7.如权利要求1所述的双工位切角机，其特征在于，所述支撑块(3b)移动设置于加工槽(3a)内。

技术总结
本技术公开了一种双工位切角机，包括机架，机架上设置有两个切角工位用于槽钢的切角加工，切角工位包括装设于机架上的切角模具，切角模具上开设有加工槽，且加工槽内侧壁设计为波浪形或直线形，加工槽内还设有支撑块用于槽钢的支撑，所述切角模具的上方设有上下移动的切刀组件用于槽钢的裁剪，及驱动切刀组件的驱动件。本技术通过在切角模具的加工槽内设置支撑块，在裁剪的过程中对对槽钢端部进行支撑，防止受力后变形，且本申请中设置两个切角工位，可同时适用于不同形状的槽钢进行裁剪加工，提高了加工效率和通用性。

技术研发人员：刁家勇,曹元飞
受保护的技术使用者：重庆伍可工贸有限公司
技术研发日：20230224
技术公布日：2024/1/12