一种药粉压片机的制作方法

本技术涉及压片机，尤其涉及一种药粉压片机。

背景技术：

1、药粉压片机又名冲压机，压片机是固体制剂生产里的核心设备，适用于制药、化工、药房和医院等行业生产及实验使用。现有的大部分药粉压片机，药粉压片机的下料还需人为操作，导致了生产效率低下，生产速率减慢，人工下料也很容易出现污染药片的现象。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种药粉压片机，解决了压片时需人工下料而导致的工作效率低下的问题，提高了药片的生产效率，从加料到挤压成型出料实现了全自动化的功能，提高了使用实用性，加速了出药片的速率。

2、本实用新型的技术方案是这样实现的：

3、一种药粉压片机，包括配电柜箱体，所述配电柜箱体上设有罩体，所述配电柜箱体表面位于罩体内设有加工台，所述加工台表面通过若干角钢锁附有顶部敞口的框体。

4、所述框体的左端固定有步进电机，所述步进电机的输出端与框体内转动布置的丝杆的一端相连接，所述丝杆上螺纹连接有移动座，所述移动座的顶部设有模板座，所述模板座内通过滑轨滑动布置有药粉压片模板。

5、所述药粉压片模板的上方通过罩体安装有药粉分配器，所述药粉分配器的出料端布置有若干出料管，所述出料管与药粉压片模板上的压片孔一一对应，所述出料管上安装有控制药粉出量的电动阀门。

6、所述罩体上位于药粉分配器的右侧安装有压片机构，对压片孔内的药粉进行压片成型，所述加工台上位于框体的内侧安装有推料机构，将模板座内的药粉压片模板进行推料，使压片孔内的药片下落至收料箱内。

7、进一步的，所述压片机构包括安装在罩体顶部的压片气缸，所述压片气缸的输出端连接有固定板，所述固定板的侧面通过滑块安装在导轨上，所述导轨通过螺钉锁附在支撑板的侧面，所述固定板的底端连接有压片组件。

8、进一步的，所述压片组件包括与固定板底端固定连接的压板，所述压板底端布置有多个与压片孔一一对应的压片杆，所述压片杆贯穿并延伸至压片孔的内部与其间隙配合。

9、进一步的，所述推料机构包括设置在框体内侧面的安装座，所述安装座上固定有推料气缸，所述推料气缸的输出端连接有推料部件。

10、进一步的，所述推料部件通过模板座内侧面开设的推料口与药粉压片模板的内侧面接触。

11、进一步的，所述加工台表面安装有与模板座相配合的限位行程开关。

12、本实用新型的有益效果是：药粉压片模板的上方通过罩体安装有药粉分配器，通过药粉分配器可以将药粉分布到药粉压片模板表面的压片孔内，出料管的外周壁固定安装有电动阀门，用于控制药粉的量，并完成药粉的加料。

13、在药粉压片模板完成加料后，通过步进电机将其输送至框体的右端，通过压片机构，对压片孔内的药粉进行压片成型，再通过加工台上位于框体内侧安装的推料机构，将模板座内的药粉压片模板进行推料，使压片孔内的药片下落至收料箱内。解决了压片时需人工下料而导致的工作效率低下的问题，提高了药片的生产效率，从加料到挤压成型出料实现了全自动化的功能，提高了使用实用性，加速了出药片的速率。

技术特征：

1.一种药粉压片机，其特征在于，包括配电柜箱体(1)，所述配电柜箱体(1)上设有罩体(2)，所述配电柜箱体(1)表面位于罩体(2)内设有加工台(3)，所述加工台(3)表面通过若干角钢锁附有顶部敞口的框体(4)；

2.根据权利要求1所述的一种药粉压片机，其特征在于，所述压片机构(13)包括安装在罩体(2)顶部的压片气缸(131)，所述压片气缸(131)的输出端连接有固定板(132)，所述固定板(132)的侧面通过滑块(133)安装在导轨(134)上，所述导轨(134)通过螺钉锁附在支撑板(135)的侧面，所述固定板(132)的底端连接有压片组件(15)。

3.根据权利要求2所述的一种药粉压片机，其特征在于，所述压片组件(15)包括与固定板(132)底端固定连接的压板(151)，所述压板(151)底端布置有多个与压片孔(12)一一对应的压片杆(152)，所述压片杆(152)贯穿并延伸至压片孔(12)的内部与其间隙配合。

4.根据权利要求1所述的一种药粉压片机，其特征在于，所述推料机构(14)包括设置在框体(4)内侧面的安装座(141)，所述安装座(141)上固定有推料气缸(142)，所述推料气缸(142)的输出端连接有推料部件(143)。

5.根据权利要求4所述的一种药粉压片机，其特征在于，所述推料部件(143)通过模板座(8)内侧面开设的推料口(16)与药粉压片模板(9)的内侧面接触。

6.根据权利要求1所述的一种药粉压片机，其特征在于，所述加工台(3)表面安装有与模板座(8)相配合的限位行程开关(17)。

技术总结
本技术公开了一种药粉压片机，包括配电柜箱体，所述配电柜箱体上设有罩体，所述配电柜箱体表面位于罩体内设有加工台，所述加工台表面通过若干角钢锁附有顶部敞口的框体。所述框体的左端固定有步进电机，所述步进电机的输出端与框体内转动布置的丝杆的一端相连接，所述丝杆上螺纹连接有移动座，所述移动座的顶部设有模板座，所述模板座内通过滑轨滑动布置有药粉压片模板。本技术的有益效果是：解决了压片时需人工下料而导致的工作效率低下的问题，提高了药片的生产效率，从加料到挤压成型出料实现了全自动化的功能，提高了使用实用性，加速了出药片的速率。

技术研发人员：丁领振,董伟强,张翼,曹开磊,任小凯
受保护的技术使用者：安徽正药医药科技有限公司
技术研发日：20230222
技术公布日：2024/1/15