一种钢板切割机用支撑台的制作方法

本技术涉及钢板加工领域，特别是一种钢板切割机用支撑台。

背景技术：

1、钢板切割是钢板加工的一个重要步骤，将钢板至于支撑台上后，用过切割工具将钢板切割成所需形状。现有钢板切割方式通常有激光切割、气割等。上述切割方式都是通过高温将钢板熔断，在切割过程中会产生大量铁水，所产生的铁水因为重力作用会流淌到下方的支撑台上，铁水流到支撑台上后，快速降温并重新在支撑台上凝结成铁渣，支撑台上铁渣堆积，影响支撑台正常使用。为此，就需要工人定期将支撑台上的铁渣铲除，以保证放置于支撑台上的钢板能够保持平整。现有的铁渣铲除方式通常是工人手持铁钎重力砸击支撑台上的铁渣，以使铁渣与支撑台脱离。该种处理方式的问题在于，支撑台较大，支撑台上的支撑凸起通常以千为计量单位，工人逐一砸击不仅工作强度大且效率低下。另外，人力砸击毕竟力量有限，难免会存在因为砸击强度不够而导致部分铁渣难以敲落的情况，清理效果也不是很理想。

技术实现思路

1、鉴于上述不足，本实用新型的目的在于提供一种钢板切割机用支撑台，具备自行清理铁渣的功能，以降低工人的工作强度、提升清理效果。

2、为达到上述目的，本实用新型的技术方案为：

3、一种钢板切割机用支撑台，包括

4、支撑梁，所述支撑梁具有两条，且两条支撑梁平行设置；

5、支撑机构，所述支撑机构具有多组，所述的多组支撑机构等间距的架设于两条支撑梁上，所述支撑机构中具有等间距排布的支撑锥，多组支撑机构中的支撑锥形成矩阵以对钢板实施支撑；

6、导轨，平行的设置于支撑梁外侧；

7、行走机构，跨设于支撑机构上方并可在导轨上行走移动；

8、清渣机构，等间距的设置于行走机构上，在行走机构带动支撑机构上方时，清渣机构高频的敲击在所述支撑锥表面。

9、优选的，所述清渣机构包括固定安装在行走机构上的高频振动器，所述高频振动器驱动连接升降器，升降器的升降端上驱动连接支撑板，所述支撑板上安装有至少一根清渣杆，高频振动器动作时所述清渣杆敲击于支撑锥上。

10、优选的，所述清渣杆具有5根且呈轴向分布。

11、优选的，所述清渣杆上设置螺纹段，所述螺纹段穿过支撑板设置，所述支撑板的上、下表面上分别设置有螺接在螺纹段上的调节螺母。

12、优选的，所述支撑机构包括架设在两条支撑梁上的横梁，所述横梁上均设若干插槽，所述支撑锥可拆卸的插接于插槽中。

13、优选的，所述支撑锥的下底面面积大于插槽的截面积且支撑锥底面遮挡于插槽上方。

14、优选的，所述横梁上插接有若干与支撑锥数量一一对应的销钉，所述销钉同时穿过支撑锥插入插槽中的部分。

15、有益效果：1.通过清渣机构对支撑锥表面的高频敲击代替工人人工的敲击，不仅提升了铁渣的清除效率，同时还降低了工人的劳动强度。2.清渣杆能够调节伸出长度，不仅延长了清渣杆的使用寿命，同时还能够保证每根清渣杆都能够实现对支撑锥表面的敲击。3.将支撑锥与横梁设置成可拆卸的结构，则在支撑锥出现损坏后能够实现快速更换，保证了支撑机构功能的正常行使，延长了支撑台的整体使用寿命。

技术特征：

1.一种钢板切割机用支撑台，其特征在于：包括

2.如权利要求1所述的一种钢板切割机用支撑台，其特征在于，所述清渣机构(500)包括固定安装在行走机构(300)上的高频振动器(510)，所述高频振动器(510)驱动连接升降器(520)，升降器(520)的升降端上驱动连接支撑板(530)，所述支撑板(530)上安装有至少一根清渣杆(540)，高频振动器(510)动作时所述清渣杆(540)敲击于支撑锥(230)上。

3.如权利要求2所述的一种钢板切割机用支撑台，其特征在于，所述清渣杆(540)具有5根且5根清渣杆呈轴向分布。

4.如权利要求2所述的一种钢板切割机用支撑台，其特征在于，所述清渣杆(540)上设置螺纹段，所述螺纹段穿过支撑板(530)设置，所述支撑板(530)的上、下表面上分别设置有螺接在螺纹段上的调节螺母(550)。

5.如权利要求1所述的一种钢板切割机用支撑台，其特征在于，所述支撑机构(200)包括架设在两条支撑梁(100)上的横梁(210)，所述横梁(210)上均设若干插槽(220)，所述支撑锥(230)可拆卸的插接于插槽(220)中。

6.如权利要求1所述的一种钢板切割机用支撑台，其特征在于，所述支撑锥(230)的下底面面积大于插槽(220)的截面积且支撑锥(230)底面遮挡于插槽(220)上方。

7.如权利要求5所述的一种钢板切割机用支撑台，其特征在于，所述横梁(210)上插接有若干与支撑锥(230)数量一一对应的销钉(240)，所述销钉(240)同时穿过支撑锥(230)插入插槽(220)中的部分。

技术总结
本技术公开了一种钢板切割机用支撑台，包括支撑梁，所述支撑梁具有两条，且两条支撑梁平行设置；支撑机构，所述支撑机构具有多组，所述的多组支撑机构等间距的架设于两条支撑梁上，所述支撑机构中具有等间距排布的支撑锥，多组支撑机构中的支撑锥形成矩阵以对钢板实施支撑；导轨，平行的设置于支撑梁外侧；行走机构，跨设于支撑机构上方并可在导轨上行走移动；清渣机构，等间距的设置于行走机构上，随行走机构移动支撑机构上方时，清渣机构高频的敲击在所述支撑锥表面。本方案通过对支撑锥表面的高频敲击来代替人工敲击，既降低了工人的劳动强度，同时还能够保证对支撑锥的敲击力度，提升支撑锥的清理效果。

技术研发人员：杨国金,陈宏伟,吴永福,张妙松,李光贵
受保护的技术使用者：浙江绿草地材料科技有限公司
技术研发日：20230227
技术公布日：2024/1/15