一种冷拉型钢生产用夹持装置的制作方法

本技术属于冷拉型钢生产，尤其是一种冷拉型钢生产用夹持装置。

背景技术：

1、冷拉型钢是经冷拔工艺加工而成的各种截面形状和尺寸的钢材,俗称冷拉钢,冷拔钢；冷拔钢被广泛应用于机床制造、水电设备制造、木工机械制造、汽车摩托车自行车配件、标准件、农机、柴油机、乐器、家用电器、办公设备、钢家具及工艺品、装饰品、灯饰品行业、五金装饰行业、仪器仪表、电动工具、建筑机械、电梯、健身运动器材、航空航天等行业。

2、冷拉型钢在进行生产时为了保证钢材加工的在准确性，需要对钢材进行夹持固定保证钢材的稳定性，需要使用到夹持装置，现有的夹持装置在对冷拉钢进行夹持固定前需要将钢材固定在夹持件上，然而在这过程需要人工搬运或器件搬运的方式进行上料，然而现有的装置为了节约成本大多采用人工搬运，从而在一定程度上造成工人劳动负担过大，使得工作效率较低。

3、例如中国实用新型申请号为202022154761.6，冷拉型钢生产用夹持装置，采用人工的上料方式，在一定程度上造成工人劳动负担过大，使得工作效率较低。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种冷拉型钢生产用夹持装置，以解决背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷拉型钢生产用夹持装置，包括底座，所述底座的侧面设有用于进料的进料槽，且底座的底端通过支撑腿与皮带输送机连接固定，所述底座的底端通过螺栓固定连接有用于上料的限位板，且限位板位于底座外侧的顶端通过焊接板与驱动电机的固定端连接固定，所述驱动电机的驱动端通过皮带与从动轴转动连接，且驱动电机的驱动端和从动轴的一端均贯穿限位板的顶壁与两个相同型号的丝杆连接固定，所述丝杆的底端与设在限位板侧面的安装槽的底壁转动连接，且丝杆的侧面螺纹连接有用于承载冷拉型钢的承载块，所述承载块的两侧还与安装槽的侧壁滑动连接，所述限位板远离承载块的一侧固定连接有液压杆，且液压杆的伸缩端贯穿限位板设在承载块的一侧。

3、具体的，所述底座的顶端通过螺栓固定连接有第一安装板，且第一安装板的一侧与步进电机的固定端连接固定，所述步进电机的驱动端贯穿第一安装板与转轴连接固定。

4、具体的，所述底座的顶端设有用于调节位置的调节槽，且调节槽的内侧与固定连接在第二安装板底端的滑块滑动连接，所述第二安装板和第一安装板的对立面均通过转轴固定连接有两个相同结构的夹持板。

5、具体的，所述夹持板的顶端滑动连接有调节杆，且调节杆位于夹持板顶端的一侧固定连接有提拉块。

6、具体的，所述调节杆远离提拉板的一侧固定连接有固定板，且固定板的顶端通过弹簧还与夹持板的内顶壁连接固定。

7、具体的，所述第二安装板远离第一安装板的一侧通过两个连接板与两个螺杆转动连接，且螺杆的一端固定连接有调节旋钮。

8、具体的，所述底座的顶端设有多个用于配合螺杆对第二安装板进行固定的固定孔，且底座的顶端设有用于辅助上料的上料槽

9、与现有技术相比，本实用新型的技术效果和优点：

10、该冷拉型钢生产用夹持装置，得益于驱动电机和皮带输送机的设计，通过皮带输送机将钢材进行输送至承载块上，启动驱动电机带动两个丝杆进行转动，使两个承载块带动钢材进行上升与夹持板平齐，启动液压杆将钢材进行推送至夹持板的固定位，从而完成上料的操作，无需人工进行上料，减小工人的劳动负担，增加生产的效率；

11、得益于调节杆和弹簧的设计，通过将提拉块提起使得限位杆带动固定板上升，将钢材防止在固定板的底端，松开提拉快在弹簧的作用下即对钢材进行固定，操作简单，效率较高，且能够适应不同型号的钢材进行固定；

12、得益于第二安装板的设计，通过滑动连接可使第一安装板与第二安装板之间的距离进行调节，从而使装置能够适应不同长度的钢材进行固定，且通过步进电机的设计，可使固定好的钢材进行转动，从而便于生产加工，使得装置的实用型较高。该冷拉型钢生产用夹持装置，无需人工搬运上料，减小工人的劳动负担，且工作效率较高。

技术特征：

1.一种冷拉型钢生产用夹持装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的侧面设有用于进料的进料槽(3)，且底座(1)的底端通过支撑腿与皮带(5)输送机(2)连接固定，所述底座(1)的底端通过螺栓固定连接有用于上料的限位板(13)，且限位板(13)位于底座(1)外侧的顶端通过焊接板与驱动电机(4)的固定端连接固定，所述驱动电机(4)的驱动端通过皮带(5)与从动轴(6)转动连接，且驱动电机(4)的驱动端和从动轴(6)的一端均贯穿限位板(13)的顶壁与两个相同型号的丝杆(7)连接固定，所述丝杆(7)的底端与设在限位板(13)侧面的安装槽(25)的底壁转动连接，且丝杆(7)的侧面螺纹连接有用于承载冷拉型钢的承载块(9)，所述承载块(9)的两侧还与安装槽(25)的侧壁滑动连接，所述限位板(13)远离承载块(9)的一侧固定连接有液压杆(8)，且液压杆(8)的伸缩端贯穿限位板(13)设在承载块(9)的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种冷拉型钢生产用夹持装置，其特征在于：所述底座(1)的顶端通过螺栓固定连接有第一安装板(12)，且第一安装板(12)的一侧与步进电机(11)的固定端连接固定，所述步进电机(11)的驱动端贯穿第一安装板(12)与转轴连接固定。

3.根据权利要求2所述的一种冷拉型钢生产用夹持装置，其特征在于：所述底座(1)的顶端设有用于调节位置的调节槽(16)，且调节槽(16)的内侧与固定连接在第二安装板(14)底端的滑块滑动连接，所述第二安装板(14)和第一安装板(12)的对立面均通过转轴固定连接有两个相同结构的夹持板(15)。

4.根据权利要求3所述的一种冷拉型钢生产用夹持装置，其特征在于：所述夹持板(15)的顶端滑动连接有调节杆(19)，且调节杆(19)位于夹持板(15)顶端的一侧固定连接有提拉块(18)。

5.根据权利要求4所述的一种冷拉型钢生产用夹持装置，其特征在于：所述调节杆(19)远离提拉板的一侧固定连接有固定板(21)，且固定板(21)的顶端通过弹簧(20)还与夹持板(15)的内顶壁连接固定。

6.根据权利要求3所述的一种冷拉型钢生产用夹持装置，其特征在于：所述第二安装板(14)远离第一安装板(12)的一侧通过两个连接板(22)与两个螺杆(24)转动连接，且螺杆(24)的一端固定连接有调节旋钮(23)。

7.根据权利要求3所述的一种冷拉型钢生产用夹持装置，其特征在于：所述底座(1)的顶端设有多个用于配合螺杆(24)对第二安装板(14)进行固定的固定孔(17)，且底座(1)的顶端设有用于辅助上料的上料槽(10)。

技术总结
本技术公开了一种冷拉型钢生产用夹持装置，属于冷拉型钢生产技术领域，包括底座，底座的侧面设有用于进料的进料槽，且底座的底端通过支撑腿与皮带输送机连接固定，底座的底端通过螺栓固定连接有用于上料的限位板，且限位板位于底座外侧的顶端通过焊接板与驱动电机的固定端连接固定，驱动电机的驱动端通过皮带与从动轴转动连接，且驱动电机的驱动端和从动轴的一端均贯穿限位板的顶壁与两个相同型号的丝杆连接固定，丝杆的底端与设在限位板侧面的安装槽的底壁转动连接，且液压杆的伸缩端贯穿限位板设在承载块的一侧。该冷拉型钢生产用夹持装置，无需人工搬运上料，减小工人的劳动负担，且工作效率较高。

技术研发人员：许卫中,朱建钢
受保护的技术使用者：苏州三拓金属制品有限公司
技术研发日：20230227
技术公布日：2024/1/13