一种铜丝织网机的防缠绕装置的制作方法

本技术涉及铜丝织机，特别是涉及一种铜丝织网机的防缠绕装置。

背景技术：

1、现有的铜丝织机使用过程中，多股铜丝同时输送进入织机，铜丝股数越多，铜丝之间的间距越小，若相邻铜丝在输送进入织机前发生相互缠绕，会影响无法正常编织。

2、申请号为cn202023285875.0的实用新型专利公开了一种经线格栅，包含机架以及经线格栅，还包含设于经线格栅两端的调节组件；所述调节组件包含第一调节座、第二调节座、螺栓以及螺母；所述第一调节座设于机架上；第一调节座上设有沿经丝输送方向设置的第一横向槽；第二调节座上设有与第一横向槽相互垂直设置的竖向槽；所述螺栓穿设出竖向槽且可在竖向槽内滑动设置；所述螺栓的一端穿设出所述第一横向槽且可在第一横向槽内滑动设置；所述螺母与螺栓螺纹连接且螺母将第二调节座固定于第一调节座上设置，所述经线格栅连接于第二调节座上。

3、该专利虽然能够一定程度上实现各个铜丝之间的隔离，但是存在以下缺点：

4、(1)当铜丝间距较小的时候，仅设置一组格栅无法满足防缠绕需求，因此需要增设多组格栅，但是该专利的格栅安装后，格栅的在织机上的相对位置固定，无法调整各格栅相对织机的距离从而使多组格栅均匀排布；

5、(2)格栅与铜丝之间保持垂直，铜丝穿过格栅受到的阻力较大，提高了铜丝断线的可能性。

技术实现思路

1、鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种铜丝织网机的防缠绕装置，用于解决现有技术中铜丝织机的格栅相对织机的距离无法调节、铜丝完全垂直穿过格栅所受阻力较大易造成断线的问题。

2、为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种铜丝织网机的防缠绕装置，包括：

3、机架；

4、转动设置于机架中部下方的出线辊；

5、至少一个设置于机架中部上方的防缠绕组件，各防缠绕组件包括：安装框，设置于机架上且安装框上部向靠近织机本体一侧倾斜，与机架沿与铜丝平行方向滑动连接；格栅板，可拆卸设置于安装框内并与安装框平行设置；

6、转动设置于机架一端的换向辊；

7、设置于机架背向换向辊一端并用于编织铜丝的织机本体；

8、所述出线辊上释出多股经线铜丝，各铜丝绕至换向辊，水平贯穿格栅板并进入织机本体进行编织。

9、通过采用上述技术方案，各经线铜丝从出线辊上释放后，绕至换向辊，并从换向辊上方水平向靠近织机本体方向输送，经过防缠绕组件，贯穿格栅板，实现了相邻经线铜丝之间的隔离；当换向辊距离织机本体的距离较长或经线铜丝股数较多时，增加防缠绕组件的数量，滑动各个安装框，使各个格栅板均匀排布在机架上，在换向辊和织机本体之间形成了均匀的多次隔离，进一步提高了经线铜丝的防缠绕能力；另外，由于安装框和格栅板向靠近织机本体一侧倾斜，降低了铜丝穿过格栅板受到的阻力，降低了铜丝的断线可能性。

10、于本实用新型的一实施例中，所述安装框与机架之间设置有安装座，所述安装座下部设置有至少一个固定孔，所述机架上部设置有与固定孔连接的长条形滑槽，所述固定孔和滑槽内贯穿设置有螺栓螺母使固定孔与滑槽抵接固定。

11、通过采用上述技术方案，旋松固定孔和滑槽内的螺栓螺母后，将安装座相对滑槽进行滑动，可调节格栅板相对织机本体的距离，移动至所需位置后，再旋紧螺栓螺母固定，实现了格栅板相对织机本体的距离的快速调节。

12、于本实用新型的一实施例中，所述安装框与水平面相对夹角在45度-75度之间。

13、通过采用上述技术方案，铜丝相对格栅板以45度-75度的相对夹角穿过格栅板时，受到的阻力相对较小，进一步降低了铜丝断线的可能性。

14、于本实用新型的一实施例中，所述安装框背向织机本体一侧与安装座铰接，安装框靠近织机本体一侧设置有自锁式伸缩杆，所述自锁式伸缩杆一端与安装框上部转动连接，另一端与安装座转动连接。

15、通过采用上述技术方案，伸长自锁式伸缩杆，则格栅板相对水平面的夹角增大，缩短自锁式伸缩杆，则格栅板相对水平面的夹角减小；通过调节自锁式伸缩杆的长度，实现了格栅板相对水平面的夹角的快速调节。

16、于本实用新型的一实施例中，所述格栅板外侧固定连接有外框，所述外框上设置有若干个连接孔与安装框通过螺栓螺母可拆卸连接。

17、通过采用上述技术方案，可对应经线铜丝粗细、以及经线铜丝股数，替换不同的格栅板，提高了铜丝织机的防缠绕装置的灵活性。

18、如上所述，本实用新型的一种铜丝织网机的防缠绕装置，具有以下有益效果：

19、1、在换向辊和织机本体之间增设格栅板，实现了相邻经线铜丝之间的隔离，从而实现了对经线铜丝的防缠绕；

20、2、当换向辊距离织机本体的距离较长或经线铜丝股数较多时，增加防缠绕组件的数量，滑动各个安装框，使各个格栅板均匀排布在机架上，在换向辊和织机本体之间形成了均匀的多次隔离，进一步提高了经线铜丝的防缠绕能力；

21、3、由于安装框和格栅板向靠近织机本体一侧倾斜，并且倾斜角度可在预设的45度-75度之间任意调节，降低了铜丝穿过格栅板受到的阻力，降低了铜丝的断线可能性；

22、4、由于格栅板与安装框可拆卸连接，可对应经线铜丝粗细、以及经线铜丝股数，替换不同的格栅板，提高了铜丝织机的防缠绕装置的灵活性。

技术特征：

1.一种铜丝织网机的防缠绕装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种铜丝织网机的防缠绕装置，其特征在于：所述安装框(31)与机架(1)之间设置有安装座(33)，所述安装座(33)下部设置有至少一个固定孔(331)，所述机架(1)上部设置有与固定孔(331)连接的长条形滑槽(11)，所述固定孔(331)和滑槽(11)内贯穿设置有螺栓螺母使固定孔(331)与滑槽(11)抵接固定。

3.根据权利要求2所述的一种铜丝织网机的防缠绕装置，其特征在于：所述安装框(31)与水平面相对夹角在45度-75度之间。

4.根据权利要求3所述的一种铜丝织网机的防缠绕装置，其特征在于：所述安装框(31)背向织机本体(5)一侧与安装座(33)铰接，安装框(31)靠近织机本体(5)一侧设置有自锁式伸缩杆(34)，所述自锁式伸缩杆(34)一端与安装框(31)上部转动连接，另一端与安装座(33)转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种铜丝织网机的防缠绕装置，其特征在于：所述格栅板(32)外侧固定连接有外框(321)，所述外框(321)上设置有若干个连接孔(322)与安装框(31)通过螺栓螺母可拆卸连接。

技术总结
本技术提供一种铜丝织网机的防缠绕装置，包括：机架；转动设置于机架中部下方的出线辊；至少一个设置于机架中部上方的防缠绕组件，包括：安装框，设置于机架上且安装框上部向靠近织机本体一侧倾斜，与机架沿与铜丝平行方向滑动连接；格栅板，可拆卸设置于安装框内并与安装框平行设置；转动设置于机架一端的换向辊；设置于机架背向换向辊一端并用于编织铜丝的织机本体；在换向辊和织机本体之间增设格栅板，实现了对经线铜丝的防缠绕，可增加防缠绕组件的数量，滑动各个安装框使均匀排布在机架上，形成均匀的多次隔离，提高防缠绕能力；另外，安装框和格栅板向靠近织机本体一侧倾斜，降低了铜丝穿过格栅板受到的阻力，降低了断线可能性。

技术研发人员：赵冰
受保护的技术使用者：昆山同川铜业科技有限公司
技术研发日：20230227
技术公布日：2024/1/13