一种超声波焊接治具的制作方法

本技术涉及焊接设备，尤其涉及一种超声波焊接治具。

背景技术：

1、随着汽车工业技术的不断发展，汽车零部件的需求也在逐渐增加，而且为了响应汽车轻量化的大趋势，许多汽车零部件逐渐由金属材质替换为塑料材质，对于结构复杂的塑料材质，一体成型往往难以满足生产需要，因此多采用粘接或焊接的方式将分体的零部件组合成一个整体，因此超声波焊接技术也逐渐得到的广泛应用。

2、现有技术中，如中国申请号为：201922315939.8的“超声波焊接治具”，包括至少两个定位销，焊头位于凹模的上方，焊头靠近凹模的一面设有第一定位孔，凹模靠近焊头的一面设有第二定位孔，第一定位孔和第二定位孔的数量均与定位销的数量相同，定位销插接安装在第二定位孔内，定位销远离凹模的一端选择性插接在第一定位孔内，每个第二定位孔内均插接安装有一个定位销，当定位销的两端分别插接在第一定位孔和第二定位孔内时，焊头与凹模的位置相互匹配对应，本装置通过可以拆卸的定位销以及焊头和凹模上的定位孔相互配合，达到快速精准定位的目的，相比现有技术通过调整焊头位置而言，更加快捷方便。

3、但是在具体的超声波焊接治具使用过程中，整体多采用固定式进行和焊接操作，不易进行位置移动，使得焊接效率较低，同时在超声波焊接过程中，多次下压过程中，产生的振动，易对下模具造成损伤，加大了工业设备成本的浪费，因此，需要提出一种新型的超声波焊接治具。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在具体的超声波焊接治具使用过程中，整体多采用固定式进行和焊接操作，不易进行位置移动，使得焊接效率较低，同时在超声波焊接过程中，多次下压过程中，产生的振动，易对下模具造成损伤，加大了工业设备成本的浪费的问题，而提出的一种超声波焊接治具。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种超声波焊接治具，包括底座，所述底座的左右两端焊接有加强支撑肋板，所述加强支撑肋板的连接端紧固连接有模具传动组件；

3、所述模具传动组件包括有导轨座，所述导轨座的外壁表面紧固连接有支撑板，所述支撑板的上方架设安装有给进电动机，所述给进电动机的内部输出端贯穿导轨座轴动连接有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆的两端轴动连接有滚珠丝杆轴承座，所述滚珠丝杆的外部设置安装有滑动块，所述导轨座的顶端表面两侧开设有滑槽，所述滑动块的顶部紧固连接有下模具，所述下模具的左右两端紧固对立安装有两组滑块，所述滑块和所述滑槽相滑动连接，所述滑块的外壁表面通过贯穿的孔洞相对应插接有固定销。

4、优选的，所述加强支撑肋板的顶部紧固安装有膨胀螺栓，所述底座的顶部表面等分紧固安装有多组缓冲橡胶块，多组所述缓冲橡胶块的顶部紧固连接有蜂窝减震板，所述蜂窝减震板的顶部表面等分紧固安装有多组减震弹簧器。

5、优选的，所述加强支撑肋板的顶部安装架设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部紧固连接有超声波焊接机安装结构，所述超声波焊接机安装结构的一侧外壁左右两端表面紧固连接有支撑杆。

6、优选的，所述超声波焊接机安装结构的底端表面开设有燕尾滑槽，所述超声波焊接机安装结构的外壁一侧表面贯穿开设有圆角孔槽。

7、优选的，所述燕尾滑槽的内部滑动连接有燕尾滑块，所述燕尾滑块中心端开设有连接孔端，所述燕尾滑块的外壁一侧表面焊接有推杆。

8、优选的，所述连接孔端的内部安装设置有换能器结构，所述换能器结构的底部连接安装有焊头。

9、与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

10、1、本实用新型中，通过模具传动组件的作用下，有效使得模具进行位置移动，进一步提高了焊接效率，同时在缓冲橡胶块、蜂窝减震板和减震弹簧器的配合作用下，对导轨座提供减震缓冲，有效降低在超声波焊接过程中，多次下压过程中，产生的高频振动，对下模具造成损伤，加大了工业设备成本浪费的问题。

11、2、本实用新型中，通过燕尾滑槽、圆角孔槽、燕尾滑块和推杆的配合作用下，使得带动换能器结构和焊头配合下模具的运动轨迹进行运动，进一步提高了焊接效率。

技术特征：

1.一种超声波焊接治具，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的左右两端焊接有加强支撑肋板(2)，所述加强支撑肋板(2)的连接端紧固连接有模具传动组件(7)；

2.根据权利要求1所述的一种超声波焊接治具，其特征在于：所述加强支撑肋板(2)的顶部紧固安装有膨胀螺栓(3)，所述底座(1)的顶部表面等分紧固安装有多组缓冲橡胶块(4)，多组所述缓冲橡胶块(4)的顶部紧固连接有蜂窝减震板(5)，所述蜂窝减震板(5)的顶部表面等分紧固安装有多组减震弹簧器(6)。

3.根据权利要求1所述的一种超声波焊接治具，其特征在于：所述加强支撑肋板(2)的顶部安装架设有电动伸缩杆(8)，所述电动伸缩杆(8)的顶部紧固连接有超声波焊接机安装结构(9)，所述超声波焊接机安装结构(9)的一侧外壁左右两端表面紧固连接有支撑杆(10)。

4.根据权利要求3所述的一种超声波焊接治具，其特征在于：所述超声波焊接机安装结构(9)的底端表面开设有燕尾滑槽，所述超声波焊接机安装结构(9)的外壁一侧表面贯穿开设有圆角孔槽(91)。

5.根据权利要求4所述的一种超声波焊接治具，其特征在于：所述燕尾滑槽的内部滑动连接有燕尾滑块(92)，所述燕尾滑块(92)中心端开设有连接孔端，所述燕尾滑块(92)的外壁一侧表面焊接有推杆(93)。

6.根据权利要求5所述的一种超声波焊接治具，其特征在于：所述连接孔端的内部安装设置有换能器结构(94)，所述换能器结构(94)的底部连接安装有焊头(95)。

技术总结
本技术提供一种超声波焊接治具，涉及焊接设备技术领域，包括底座，底座的左右两端焊接有加强支撑肋板，加强支撑肋板的连接端紧固连接有模具传动组件；模具传动组件包括有导轨座，导轨座的外壁表面紧固连接有支撑板，支撑板的上方架设安装有给进电动机，给进电动机的内部输出端贯穿导轨座轴动连接有滚珠丝杆，滚珠丝杆的两端轴动连接有滚珠丝杆轴承座，通过模具传动组件的作用下，有效使得模具进行位置移动，进一步提高了焊接效率，同时在缓冲橡胶块、蜂窝减震板和减震弹簧器的配合作用下，对导轨座提供减震缓冲，有效降低在超声波焊接过程中，多次下压过程中，产生的高频振动，对下模具造成损伤，加大了工业设备成本浪费的问题。

技术研发人员：孙成松,冯亮,张亿林
受保护的技术使用者：四川省绵阳市鸿永盛模塑有限公司
技术研发日：20230227
技术公布日：2024/1/13