一种用于轴套类零件生产的高效下料装置的制作方法

本技术涉及轴套下料的，特别是一种用于轴套类零件生产的高效下料装置。

背景技术：

1、工艺上要求在实心圆柱形毛坯内加工出通孔，以得到所需的轴套。某车间内利用毛坯生产出轴套的方法是：s1、工人先将毛坯工装固定在三爪卡盘内，然后工人操作机床内的刀架上的钻头朝向毛坯的端面方向运动，钻头在沿毛坯的轴向运动时，即可在毛坯内钻出通孔，当钻头钻通毛坯后，即可利用毛坯生产出第一个轴套；s2、轴套的下料：工人控制刀架复位，并且关闭整个机床，而后打开三爪卡盘，此时工人即可将三爪卡盘内的轴套取出，从而实现了轴套的下料；s3、如此重复s1~s2的操作，即可连续地利用毛坯生产出多个轴套。

2、然而，车间内的生产方法虽然能够利用毛坯生产出轴套，但是在实际的操作中，仍然存在以下技术缺陷：

3、i、在步骤s2的下料操作时，工人需先关闭整个机床的动力，当三爪卡盘停止转动后，工人才能将轴套从三爪卡盘内取出，而机床的三爪卡盘从转动到静止的过程中，等待时间长，从而降低了轴套的下料效率，同时降低了后续毛坯的加工效率。

4、ii、当轴套从三爪卡盘内取出后，需要人工将轴套整齐的摆放在成品筐内，以便于后续对轴套进行计数，而人工整齐摆放轴套无疑是增加了工人的工作强度。因此，亟需一种极大提高轴套下料效率、无需人工整齐摆放轴套的下料装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、极大提高轴套下料效率、无需人工整齐摆放轴套、操作简单的用于轴套类零件生产的高效下料装置。

2、本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种用于轴套类零件生产的高效下料装置，它包括设置于机床的机壳内的电动三爪卡盘和刀架，电动三爪卡盘旋转安装于机壳的后侧壁上，刀架安装于机壳的右侧壁上，所述机壳的后侧壁上固设有龙门架，龙门架的横梁上固设有纵向气缸，纵向气缸的活塞杆与电动三爪卡盘的内孔前后相对立；所述机壳内且位于其后侧壁上固设有底座，底座的左端面上固设有平台，平台的下方经销轴i铰接有转接板，平台的顶部固设有向左倾斜设置的摆动气缸，摆动气缸的活塞杆贯穿平台设置，且活塞杆的延伸端上铰接有连杆，连杆的另一端经销轴ii铰接于转接板上，销轴ii设置于销轴i的左侧；

3、所述转接板的底表面上固设有接料盒，接料盒的左侧壁上开设有与其内腔相连通的出料槽，接料盒内腔的底壁为弧面，接料盒的后侧壁上开设有与其内腔相连通的通槽，所述转接板的左端部固设有支架，支架的顶部固设有挡料气缸，挡料气缸活塞杆的作用端上固设有遮挡住出料槽的挡板；

4、所述的机壳的左侧壁上固设有向左倾斜向下设置的出料槽钢，出料槽钢的右端口与接料盒的出料槽左右相对立设置，出料槽钢的左端口贯穿机壳的左侧壁设置；

5、所述机壳的左侧外壁上固设有位于出料槽钢左端口正下方的支撑板，支撑板的顶表面上固设有纵向设置的v形钢和推送气缸，推送气缸固设于v形钢的前侧，推送气缸的活塞杆伸入于v形钢的v形槽内，且延伸端上固设有推板。

6、所述底座的左端面上固设有连接板，所述平台的右端部经螺钉可拆卸连接于连接板上。

7、所述出料槽钢的槽宽大于轴套的长度。

8、所述平台的底表面上固设有支板，所述转接板的右端部经销轴i铰接于支板上。

9、所述机壳的左侧壁上开设有开口，所述出料槽钢焊接于开口内。

10、该下料装置还包括控制器，所述控制器与摆动气缸的电磁阀、推送气缸的电磁阀、挡料气缸的电磁阀经信号线电连接。

11、本实用新型具有以下优点：结构紧凑、极大提高轴套下料效率、无需人工整齐摆放轴套、操作简单。

技术特征：

1.一种用于轴套类零件生产的高效下料装置，它包括设置于机床的机壳（1）内的电动三爪卡盘（2）和刀架（3），电动三爪卡盘（2）旋转安装于机壳（1）的后侧壁上，刀架（3）安装于机壳（1）的右侧壁上，其特征在于：所述机壳（1）的后侧壁上固设有龙门架（4），龙门架（4）的横梁上固设有纵向气缸（5），纵向气缸（5）的活塞杆与电动三爪卡盘（2）的内孔（6）前后相对立；所述机壳（1）内且位于其后侧壁上固设有底座（7），底座（7）的左端面上固设有平台（8），平台（8）的下方经销轴i（9）铰接有转接板（10），平台（8）的顶部固设有向左倾斜设置的摆动气缸（11），摆动气缸（11）的活塞杆贯穿平台（8）设置，且活塞杆的延伸端上铰接有连杆（12），连杆（12）的另一端经销轴ii（13）铰接于转接板（10）上，销轴ii（13）设置于销轴i（9）的左侧；

2.根据权利要求1所述的一种用于轴套类零件生产的高效下料装置，其特征在于：所述底座（7）的左端面上固设有连接板，所述平台（8）的右端部经螺钉可拆卸连接于连接板上。

3.根据权利要求1所述的一种用于轴套类零件生产的高效下料装置，其特征在于：所述出料槽钢（19）的槽宽大于轴套的长度。

4.根据权利要求1所述的一种用于轴套类零件生产的高效下料装置，其特征在于：所述平台（8）的底表面上固设有支板，所述转接板（10）的右端部经销轴i（9）铰接于支板上。

5.根据权利要求1所述的一种用于轴套类零件生产的高效下料装置，其特征在于：所述机壳（1）的左侧壁上开设有开口，所述出料槽钢（19）焊接于开口内。

6.根据权利要求1所述的一种用于轴套类零件生产的高效下料装置，其特征在于：该下料装置还包括控制器，所述控制器与摆动气缸（11）的电磁阀、推送气缸（22）的电磁阀、挡料气缸（17）的电磁阀经信号线电连接。

技术总结
本技术公开了一种用于轴套类零件生产的高效下料装置，本技术涉及轴套下料的技术领域，机壳的后侧壁上固设有龙门架，龙门架的横梁上固设有纵向气缸，纵向气缸的活塞杆与电动三爪卡盘的内孔前后相对立；机壳内且位于其后侧壁上固设有底座，底座的左端面上固设有平台，平台的下方经销轴I铰接有转接板，平台的顶部固设有向左倾斜设置的摆动气缸，摆动气缸的活塞杆贯穿平台设置，且活塞杆的延伸端上铰接有连杆，连杆的另一端经销轴II铰接于转接板上，销轴II设置于销轴I的左侧。本技术的有益效果是：极大提高轴套下料效率、无需人工整齐摆放轴套、操作简单。

技术研发人员：苏建伦,苏红平,吉志刚,刘勇,李新
受保护的技术使用者：四川瑞迪佳源机械有限公司
技术研发日：20230228
技术公布日：2024/1/13