本技术属于切割工装,具体涉及一种圆管切割工装。
背景技术:
1、圆管是一种主要的型材,其应用非常广泛,例如作为设备框架、机械设备部件、工具产品构件等等。圆管在生产加工过程中,往往需要对其进行切割操作,传统的切割方式为人工切割,即操作者手持工具对圆管进行切割操作,这种方式需要消耗大量人力,极大地增加了工人的劳动强度,并且人工操作的效率低下,切割的品质难以得到保证,在操作过程中,容易对人体造成伤害。
2、授权公告号为cn205271502u的中国实用新型专利公开了一种圆管切割工装,该圆管切割工装包括底座,底座上并排设置有用于放置第一圆管的第一安装槽、用于放置第二圆管的第二安装槽和用于放置切割机的切割机放置平面,第一安装槽由第一槽壁、第二槽壁和圆弧形的第一槽底组成,第二安装槽由第三槽壁、第四槽壁和圆弧形的第二槽底组成,切割机放置平面水平架设在第二槽壁和第三槽壁上,第一槽壁上安装有第一调节螺栓,第二槽壁上安装有第二调节螺栓,第三槽壁上安装有第三调节螺栓,第四槽壁上安装有第四调节螺栓。该圆管切割工装仅能适用于固定尺寸的圆管,适用性较差。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题,本实用新型提供了一种圆管切割工装。
2、本实用新型的一种圆管切割工装的技术方案是:
3、一种圆管切割工装,包括定位块,所述定位块上设有若干个用于放置圆管的v型槽,若干个所述v型槽成排布置,各个所述v型槽的两侧分别设有固定柱,所述固定柱上套装有弹簧,所述固定柱的上端设有螺纹段,各个所述固定柱成排布置,所述圆管切割工装还包括压紧板,所述压紧板上设有若干个与各个所述固定柱相匹配的穿孔,所述固定柱的螺纹段上螺纹连接有用于将所述压紧板压紧在圆管上的压紧螺母。
4、作为对上述技术方案的进一步改进,所述定位块为矩形体结构,若干个所述v型槽两端分别贯穿所述定位块宽度方向的两端,若干个所述v型槽沿所述定位块长度方向均匀间隔布置。
5、作为对上述技术方案的进一步改进,所述v型槽具有三个,所述固定柱具有四个,四个所述固定柱沿所述定位块长度方向布置,以使各个所述v型槽的两侧分别设有两个所述固定柱。
6、作为对上述技术方案的进一步改进,所述压紧板为矩形板,所述穿孔具有四个,四个所述穿孔沿所述压紧板长度方向均匀间隔布置。
7、作为对上述技术方案的进一步改进,所述穿孔为沿所述压紧板长度方向延伸的腰型孔。
8、作为对上述技术方案的进一步改进,所述v型槽的形状以及尺寸均相同。
9、本实用新型提供了一种圆管切割工装,相比于现有技术,其有益效果在于:
10、本实用新型的圆管切割工装使用时,将待切割的圆管放置到定位块的各个v型槽内,将压紧块放置到各个固定柱上,并使用压紧螺母,将压紧板压紧在圆管上,实现对圆管装夹固定。将装夹圆管的本实用新型的圆管切割工装放置到机床上,对圆管进行切割。当各个v型槽内不需要全部放置圆管时,仅需在放置圆管两侧的固定柱上安装压紧螺母,将压紧板压紧在圆管上。相比于现有技术,本实用新型的圆管切割工装能够安装多个圆管,能够实现对多个圆管切割作业,且本实用新型的圆管切割工装能够在v型槽内放置不同尺寸的圆管,使得本实用新型的圆管切割工装能适用于多种不同尺寸的圆管,适用性更强。
1.一种圆管切割工装,其特征在于,包括定位块,所述定位块上设有若干个用于放置圆管的v型槽,若干个所述v型槽成排布置,各个所述v型槽的两侧分别设有固定柱,所述固定柱上套装有弹簧,所述固定柱的上端设有螺纹段,各个所述固定柱成排布置,所述圆管切割工装还包括压紧板,所述压紧板上设有若干个与各个所述固定柱相匹配的穿孔,所述固定柱的螺纹段上螺纹连接有用于将所述压紧板压紧在圆管上的压紧螺母;所述定位块为矩形体结构,若干个所述v型槽两端分别贯穿所述定位块宽度方向的两端,若干个所述v型槽沿所述定位块长度方向均匀间隔布置;所述v型槽具有三个,所述固定柱具有四个,四个所述固定柱沿所述定位块长度方向布置,以使各个所述v型槽的两侧分别设有两个所述固定柱;所述穿孔为沿所述压紧板长度方向延伸的腰型孔。
2.根据权利要求1所述的圆管切割工装,其特征在于,所述压紧板为矩形板,所述穿孔具有四个,四个所述穿孔沿所述压紧板长度方向均匀间隔布置。
3.根据权利要求1所述的圆管切割工装,其特征在于,所述v型槽的形状以及尺寸均相同。