本技术涉及加工夹具领域,尤其涉及一种发动机箱体加工夹具。
背景技术:
1、发动机箱体是一种用于对发动机进行保护的零件,在对发动机的箱体进行加工时常常需要使用的专用的加工夹具。
2、现有技术中的夹具存在,只能对一个方向进行夹持在加工过程中会存在晃动的情况,并且夹具会把精度较高的发动机箱体刮伤的问题,因此,本领域技术人员提供了一种发动机箱体加工夹具,以解决上述背景技术中提出的问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种发动机箱体加工夹具,该装置可以使箱体被xy两个方向进行加紧,有效的保证了焊接过程中,箱体不会晃动,并且工作台的高度可以进行调整,该装置的连接软板可在加工精度较高的箱体时使用,有效的防止了夹具将其刮伤,可使加工时更加安全,同时该装置便于移动。
2、为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:
3、一种发动机箱体加工夹具,包括工作台,所述工作台顶端固定设置有工作板,所述工作板顶端两侧均固定设置有液压伸缩柱,两个所述液压伸缩柱内均固定设置有连接板,两个所述连接板内均开设有滑槽,两侧的两个所述滑槽内前后端面均固定设置有电动推杆,四个所述电动推杆内均固定设置有滑块,两侧的两个所述滑块内均固定设置有夹具;
4、两侧的两个所述夹具内侧均开设有第一卡槽,两侧的两个所述夹具内前后端面均开设有第二卡槽,两侧的两个所述夹具内侧均设置有连接软板,两侧的两个所述连接软板外侧均固定设置有第一卡块,两侧的两个所述连接软板前后端面均固定设置有第二卡块;
5、通过上述技术方案,控制液压伸缩柱推动夹具向内,同时滑块会在滑槽内滑动,控制夹具向内,将箱体夹紧,通过这样的设置可以使箱体被xy两个方向进行加紧,有效的保证了焊接过程中,箱体不会晃动,在夹具内设置了卡槽,在连接软板上设置了第一卡块,通过卡槽与卡块的配合即可将连接软板,连接软板可在加工精度较高的箱体时使用,有效的防止了夹具将其刮伤,可使加工时更加安全。
6、进一步地,所述工作台顶端固定设置有控制面板;
7、通过上述技术方案,设置控制面板便于控制该装置。
8、进一步地,四个所述连接软板上均开设有两个倒圆角;
9、通过上述技术方案,设置倒圆角可以防止箱体被刮伤。
10、进一步地,工作台底端四角处均固定设置有底柱;
11、通过上述技术方案,设置底柱便于支撑该装置。
12、进一步地,四个所述底柱底端均固定设置有减震柱;
13、通过上述技术方案,减震柱可以保证该装置在移动过程中内部零件不会因为颠簸而损坏,起到了缓冲减震的作用。
14、进一步地,四个所述减震柱底端均固定设置有万向轮;
15、通过上述技术方案,万向轮方便了该装置的移动。
16、本实用新型具有如下有益效果:
17、1、本实用新型提出的一种发动机箱体加工夹具,该装置在使用时只需将需要进行加工的箱体放在工作板上,通过控制面板即可控制液压伸缩柱推动夹具向内,同时电动推杆推动滑块,滑块会在滑槽内滑动,控制夹具向内,将箱体夹紧,通过这样的设置可以使箱体被xy两个方向进行加紧,有效的保证了焊接过程中,箱体不会晃动。
18、2、本实用新型提出的一种发动机箱体加工夹具,在夹具内设置了卡槽,在连接软板上设置了第一卡块,通过卡槽与卡块的配合即可将连接软板,连接软板可在加工精度较高的箱体时使用,有效的防止了夹具将其刮伤,可使加工时更加安全。
19、3、本实用新型提出的一种发动机箱体加工夹具,该装置在底柱底端设置了减震柱和万向轮,万向轮方便了该装置的移动,减震柱可以保证该装置在移动过程中内部零件不会因为颠簸而损坏,起到了缓冲减震的作用。
1.一种发动机箱体加工夹具,包括工作台(1),其特征在于:所述工作台(1)顶端固定设置有工作板(16),所述工作板(16)顶端两侧均固定设置有液压伸缩柱(13),两个所述液压伸缩柱(13)内均固定设置有连接板(18),两个所述连接板(18)内均开设有滑槽(14),两侧的两个所述滑槽(14)内前后端面均固定设置有电动推杆(5),四个所述电动推杆(5)内均固定设置有滑块(15),两侧的两个所述滑块(15)内均固定设置有夹具(6);
2.根据权利要求1所述的一种发动机箱体加工夹具,其特征在于:所述工作台(1)顶端固定设置有控制面板(12)。
3.根据权利要求1所述的一种发动机箱体加工夹具,其特征在于:四个所述连接软板(7)上均开设有两个倒圆角(17)。
4.根据权利要求1所述的一种发动机箱体加工夹具,其特征在于:工作台(1)底端四角处均固定设置有底柱(2)。
5.根据权利要求4所述的一种发动机箱体加工夹具,其特征在于:四个所述底柱(2)底端均固定设置有减震柱(4)。
6.根据权利要求5所述的一种发动机箱体加工夹具,其特征在于:四个所述减震柱(4)底端均固定设置有万向轮(3)。