一种五金件加工挤压模具的制作方法

本技术涉及五金件生产加工，具体为一种五金件加工挤压模具。

背景技术：

1、五金件，是指用金、银、铜、铁、锡等金属通过加工，铸造得到的工具，用来固定东西、加工东西、装饰等，五金件种类多样，其中包括：锁类(外装门锁、执手锁、抽屉锁等)、门窗类(拐角合页、轴承合页(铜质、钢质)、烟斗合页等)、家庭装饰类(万向轮、柜腿、门鼻、风管、不锈钢垃圾桶)、水暖类(铝塑管、三通、对丝弯头、防漏阀、球阀、八字阀)等，其中五金件在生产加工的过程中，常常使用到挤压模具对五金件进行挤压定型加工。

2、常见的五金件加工挤压模具，先将模具固定于工作台的顶部中心位置后，再将五金件放置于模具的内腔时，位于模具顶部中心位置正上方的挤压头在装置上设置的液压结构的带动下进行升降运动，从而对模具内部的五金进行挤压定型加工处理，此为常见的五金件加工挤压模具操作方式。在对五金件进行加工挤压的过程中，由于在长时间受到挤压作用下，五金件的外表面与模具的内壁之间紧密贴合，从而导致不便于将五金件从模具内部取出的现象发生，耽误五金件的加工挤压效率，同时部分五金件加工挤压模具，通过在装置的模具或者挤压槽的内腔底部开设有孔洞，并在孔洞的内部顶出结构(如顶杆或顶块等)，同时顶出结构在底部升降结构的作用下，可将五金件从模具的内腔顶部进行顶出，从而达到便于取件的作用，但由于对五金件加工挤压是使其在模具或挤压槽的内部定型的，所需要的模具或者挤压槽形状与大小各异，部分挤压模具所采用的顶出式结构并不适用，为此提出一种五金件加工挤压模具。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种五金件加工挤压模具，以解决上述的技术问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种五金件加工挤压模具，包括工作台本体，所述工作台本体的顶部中心位置横向加设有定型模具，所述定型模具的两侧均竖向安装有固定夹板，所述固定夹板的外端中心位置均横向加设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的外端均纵向安装有在转动圆板，所述工作台本体的背面两侧均纵向加设有l形支撑杆，所述l形支撑杆的顶部均纵向安装有轴承座，所述轴承座的外侧面横向安装有第一驱动电机，所述轴承座的内侧面中心均横向安装有转轴，所述转轴的外表面两侧及中心位置均加设有主动半齿轮，所述主动半齿轮的正面均相啮合有从动齿轮，所述从动齿轮的中心位置均横向加设有连接杆，且连接杆的一端均横向安装有锤击头。第一驱动电机通过转轴带动主动半齿轮旋转，从而通过对应的从动齿轮使得连接杆与锤击头昂起，在主动半齿轮的部分不与从动齿轮相啮合后，使得连接杆与锤击头下降。

5、优选的，所述工作台本体的两侧下部前后端均竖向安装有底板，所述底板的顶部中心位置均纵向加设有导向支撑杆，且导向支撑杆的顶部横向安装有顶板，所述顶板的顶部中心位置横向加设有液压缸，所述液压缸的底部伸缩端纵向安装有活塞杆，且活塞杆的底端贯穿顶板的顶部向下延伸，并连接有挤压板。液压缸通过活塞杆从而带动挤压板下降，并对五金工件进行挤压定型加工。

6、优选的，所述工作台本体的顶部后端两侧均纵向安装有纵板，所述纵板的顶部均纵向安装有l形支撑板，所述l形支撑板的一侧横向加设有第二驱动电机，所述l形支撑板的内侧面中心位置横向加设有转动杆，且转动杆的外表面两侧及中心位置均安装有主动轮。第二驱动电机通过转动杆带动主动轮进行转动。

7、优选的，所述工作台本体的顶部前端中心位置竖向安装有电动推拉杆，所述电动推拉杆的伸缩端与定型模具的正面对应位置之间活动连接，所述转动圆板的外侧面中心位置均纵向安装有从动轮。电动推拉杆通过将定型模具在工作台本体上向后移动，从而使得从动轮位于主动轮的正下方。

8、优选的，所述工作台本体的顶部后端中心位置两侧均竖向开设有升降槽，所述升降槽的内腔顶部均纵向加设有半圆底板，所述半圆底板的底部中心位置均纵向安装有升降电动杆。升降电动杆通过半圆底板上升时，使得半圆底板的顶部与转动圆板的底部相贴合后，带动转动圆板及其连接结构上升，使得主动轮与从动轮相啮合，从而使得定型模具随着从动轮转动，调整朝向。

9、优选的，所述导向支撑杆的外表面上部均套设有导向滑板，所述导向滑板的内侧面下部中心位置均横向加设有连接杆，且连接杆的一端均纵向安装有连接块，所述连接块的底端与挤压板的顶部两侧中心位置相连接。挤压板下降时，通过连接杆带动导向滑板沿着导向支撑杆的外表面进行升降运动，从而避免挤压板的升降出现偏差的现象发生。

10、(三)有益效果

11、与现有技术相比，本实用新型提供了一种五金件加工挤压模具，具备以下有益效果：

12、1、该五金件加工挤压模具，通过电动推拉杆将定型模具在工作台本体上向后移动，从而使得从动轮位于主动轮的正下方，升降电动杆通过半圆底板上升时，使得半圆底板的顶部与转动圆板的底部相贴合后，带动转动圆板及其连接结构上升，使得主动轮与从动轮相啮合，第二驱动电机通过转动杆带动主动轮进行转动，从而使得定型模具随着从动轮转动调整朝向，第一驱动电机通过转轴带动主动半齿轮旋转，从而通过对应的从动齿轮使得连接杆与锤击头昂起，在主动半齿轮的部分不与从动齿轮相啮合后，使得连接杆与锤击头下降，采用此种方式，可自动化将五金件从定型模具的内部取出，同时在一定的范围内，可适用于大部分的定型模具，提升了本装置的实用性。

技术特征：

1.一种五金件加工挤压模具，包括工作台本体(1)，其特征在于：所述工作台本体(1)的顶部中心位置横向加设有定型模具(2)，所述定型模具(2)的两侧均竖向安装有固定夹板(3)，所述固定夹板(3)的外端中心位置均横向加设有电动伸缩杆(4)，所述电动伸缩杆(4)的外端均纵向安装有在转动圆板(5)，所述工作台本体(1)的背面两侧均纵向加设有l形支撑杆(6)，所述l形支撑杆(6)的顶部均纵向安装有轴承座，所述轴承座的外侧面横向安装有第一驱动电机(7)，所述轴承座的内侧面中心均横向安装有转轴，所述转轴的外表面两侧及中心位置均加设有主动半齿轮(8)，所述主动半齿轮(8)的正面均相啮合有从动齿轮(9)，所述从动齿轮(9)的中心位置均横向加设有连接杆，且连接杆的一端均横向安装有锤击头(10)。

2.根据权利要求1所述的一种五金件加工挤压模具，其特征在于：所述工作台本体(1)的两侧下部前后端均竖向安装有底板，所述底板的顶部中心位置均纵向加设有导向支撑杆(11)，且导向支撑杆(11)的顶部横向安装有顶板(12)，所述顶板(12)的顶部中心位置横向加设有液压缸(13)，所述液压缸(13)的底部伸缩端纵向安装有活塞杆(14)，且活塞杆(14)的底端贯穿顶板(12)的顶部向下延伸，并连接有挤压板(15)。

3.根据权利要求1所述的一种五金件加工挤压模具，其特征在于：所述工作台本体(1)的顶部后端两侧均纵向安装有纵板，所述纵板的顶部均纵向安装有l形支撑板(16)，所述l形支撑板(16)的一侧横向加设有第二驱动电机(17)，所述l形支撑板(16)的内侧面中心位置横向加设有转动杆，且转动杆的外表面两侧及中心位置均安装有主动轮(18)。

4.根据权利要求1所述的一种五金件加工挤压模具，其特征在于：所述工作台本体(1)的顶部前端中心位置竖向安装有电动推拉杆(19)，所述电动推拉杆(19)的伸缩端与定型模具(2)的正面对应位置之间活动连接，所述转动圆板(5)的外侧面中心位置均纵向安装有从动轮(20)。

5.根据权利要求1所述的一种五金件加工挤压模具，其特征在于：所述工作台本体(1)的顶部后端中心位置两侧均竖向开设有升降槽，所述升降槽的内腔顶部均纵向加设有半圆底板(21)，所述半圆底板(21)的底部中心位置均纵向安装有升降电动杆(22)。

6.根据权利要求2所述的一种五金件加工挤压模具，其特征在于：所述导向支撑杆(11)的外表面上部均套设有导向滑板，所述导向滑板的内侧面下部中心位置均横向加设有连接杆，且连接杆的一端均纵向安装有连接块，所述连接块的底端与挤压板(15)的顶部两侧中心位置相连接。

技术总结
本技术涉及五金件生产加工技术领域，且公开了一种五金件加工挤压模具，包括工作台本体，所述工作台本体的背面两侧均纵向加设有L形支撑杆，所述L形支撑杆的顶部均纵向安装有轴承座，所述轴承座的内侧面中心均横向安装有转轴，所述转轴的外表面两侧及中心位置均加设有主动半齿轮，所述主动半齿轮的正面均相啮合有从动齿轮，所述从动齿轮的中心位置均横向加设有连接杆，且连接杆的一端均横向安装有锤击头。该五金件加工挤压模具，通过第一驱动电机与转轴带动主动半齿轮旋转，使得连接杆与锤击头昂起，在主动半齿轮的部分不与从动齿轮相啮合后，使得连接杆与锤击头下降，采用此种方式，可便于将五金件从定型模具的内部取出。

技术研发人员：王凤亭,孙强,卢士芹
受保护的技术使用者：青岛万旺工贸有限公司
技术研发日：20230228
技术公布日：2024/1/12