一种双送锡激光焊接设备的制作方法

本技术涉及激光焊接，特别是涉及一种双送锡激光焊接设备。

背景技术：

1、激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法，激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一。激光焊接在制造业、汽车工业、电子工业和粉末冶金等领域均有应用。

2、现有的工业生产的锡焊工艺中，主要是单一送锡丝技术，其技术一般存在以下问题：针对较大焊点的产品加工时，如电池组排线上需要的锡量比较大，且焊点也会根据需求而增大，一般激光准直聚集后的光斑是圆形的，而且较小，当焊点大时，单送锡技术，所需要的时间就会加长，使焊点及周围区域加热的时间过久，导致元器件过度受热后变质或失效；现有技术中也有通过高速送丝，来加快焊锡速度，避免元器件温度过高，然这种方式在焊锡过程中因焊锡丝中的焊剂没有足够的时间加热，容易造成焊点虚焊、不良品多，造成生产成本增加，且目前市面的激光焊接设备上用于调节送丝嘴的调节机构，调节范围小，调节机构结构复杂，成本高，如专利号cn202123394182.x公开的一种激光多锡丝焊接装置。

3、因此，亟需设计一种双送锡激光焊接设备来克服上述一种或多种现有技术的不足。

技术实现思路

1、本实用新型为达到上述技术目的所采用的技术方案是：一种双送锡激光焊接设备，其特征在于，包括：焊接安装板，所述焊接安装板的中部设有激光组件，所述激光组件的两侧分别设有自动送锡机构，每组所述自动送锡机构的下方分别设有位置调节机构，每个所述位置调节机构皆包括高度调节板，所述高度调节板上设有高度调节槽，所述高度调节板与所述焊接安装板可拆卸连接，所述高度调节板的底端还设有弧形的角度调节槽，所述高度调节板的底端还转动设有角度调节板，所述角度调节板的一端与所述角度调节槽可拆卸连接，所述角度调节板上还设有深度调节板，所述深度调节板上设有深度调节槽，所述深度调节板通过所述深度调节槽与所述角度调节板可拆卸连接，所述深度调节板远离所述角度调节板的一端设有送丝嘴；两个所述送丝嘴分别朝向所述激光组件的聚焦点。

2、在一个优选的实施例中，所述激光组件包括：激光焊接头、红外测温仪、视觉装置，所述激光焊接头和所述红外测风仪及所述视觉装置分别与所述焊接安装板连接，所述红外测温仪用于测量产品焊盘的温度，所述视觉装置用于定位焊盘位置。

3、在一个优选的实施例中，所述自动送锡机构包括：料轮，所述料轮固定设于所述焊接安装板的顶端，所述料轮的下方设有限丝器，所述限丝器上设有供锡丝通过的通孔，所述限丝器的下方设有牵引器，所述牵引器的一侧传动连接有主动轮，所述主动轮的一侧设有从动轮，所述主动轮与所述从动轮传动连接，所述主动轮的顶端设有送丝槽，所述从动轮的顶端设有与所述送丝槽相适配的压丝轮，所述压丝轮的侧部位于所述送丝槽内，所述主动轮与从动轮的中间下方还设有管嘴，所述管嘴通过导管与所述送丝嘴连接，锡丝位于送丝槽内通过压丝轮的挤压输送锡丝并通过导管将锡丝引导至送丝嘴内。

4、在一个优选的实施例中，所述位置调节机构还包括：底座，所述底座与所述焊接安装板固定连接，所述底座背离所述焊接安装座的一面设有第一限位滑块，所述底座设有所述第一限位滑块的一面滑动安装有自纵移滑座，所述自纵移滑座朝向所述底座的一面开设有纵移滑槽，所述自纵移滑座背离所述底座的一面设有第二限位滑块，所述自纵移滑座设有所述第二限位滑块的一面滑动连接有自横移滑座，所述自横移滑座朝向所述自纵移滑座的一面开设有自横移滑槽，所述高度调节板与所述自横移滑座连接。

5、在一个优选的实施例中，所述底座与所述自纵移滑座的同一侧设有纵移受力件、纵移施力件，所述纵移受力件与所述自纵移滑座的侧壁固定连接，所述纵移施力件与所述底座的一侧固定连接，所述纵移施力件与所述纵移受力件相对；所述自纵移滑座与所述自横移滑座的同一侧设有横移受力件、横移施力件；所述横移受力件与所述自横移滑座的侧壁固定连接，所述横移施力件与所述自纵移滑座的侧壁固定连接，所述横移施力件与所述横移受力件相对。

6、在一个优选的实施例中，所述焊接安装板的底端中部还设有激光测高仪，所述激光测高仪位于所述激光组件与所述焊接安装板之间。

7、本实用新型的有益效果是：通过两个自动送锡机构的同时送锡，加快焊点的形成，减少激光直射在某一个位置上的时间，避免焊盘因高温而损坏，同时因采用双送锡的方式，无需加快送锡速度，使得锡丝能够充分受热，减少虚焊的情况发生，降低不良品的产生，节省生产成本本。

技术特征：

1.一种双送锡激光焊接设备，其特征在于，包括：焊接安装板，所述焊接安装板的中部设有激光组件，所述激光组件的两侧分别设有自动送锡机构，每组所述自动送锡机构的下方分别设有位置调节机构，每个所述位置调节机构皆包括高度调节板，所述高度调节板上设有高度调节槽，所述高度调节板与所述焊接安装板可拆卸连接，所述高度调节板的底端还设有弧形的角度调节槽，所述高度调节板的底端还转动设有角度调节板，所述角度调节板的一端与所述角度调节槽可拆卸连接，所述角度调节板上还设有深度调节板，所述深度调节板上设有深度调节槽，所述深度调节板通过所述深度调节槽与所述角度调节板可拆卸连接，所述深度调节板远离所述角度调节板的一端设有送丝嘴；两个所述送丝嘴分别朝向所述激光组件的聚焦点。

2.根据权利要求1所述的双送锡激光焊接设备，其特征在于，所述激光组件包括：激光焊接头、红外测温仪、视觉装置，所述激光焊接头和所述红外测温仪及所述视觉装置分别与所述焊接安装板连接，所述红外测温仪用于测量产品焊盘的温度，所述视觉装置用于定位焊盘位置。

3.根据权利要求1所述的双送锡激光焊接设备，其特征在于，所述自动送锡机构包括：料轮，所述料轮固定设于所述焊接安装板的顶端，所述料轮的下方设有限丝器，所述限丝器上设有供锡丝通过的通孔，所述限丝器的下方设有牵引器，所述牵引器的一侧传动连接有主动轮，所述主动轮的一侧设有从动轮，所述主动轮与所述从动轮传动连接，所述主动轮的顶端设有送丝槽，所述从动轮的顶端设有与所述送丝槽相适配的压丝轮，所述压丝轮的侧部位于所述送丝槽内，所述主动轮与从动轮的中间下方还设有管嘴，所述管嘴通过导管与所述送丝嘴连接，锡丝位于送丝槽内通过压丝轮的挤压输送锡丝并通过导管将锡丝引导至送丝嘴内。

4.根据权利要求1所述的双送锡激光焊接设备，其特征在于，所述位置调节机构还包括：底座，所述底座与所述焊接安装板固定连接，所述底座背离所述焊接安装板的一面设有第一限位滑块，所述底座设有所述第一限位滑块的一面滑动安装有自纵移滑座，所述自纵移滑座朝向所述底座的一面开设有纵移滑槽，所述自纵移滑座背离所述底座的一面设有第二限位滑块，所述自纵移滑座设有所述第二限位滑块的一面滑动连接有自横移滑座，所述自横移滑座朝向所述自纵移滑座的一面开设有自横移滑槽，所述高度调节板与所述自横移滑座连接。

5.根据权利要求4所述的双送锡激光焊接设备，其特征在于，所述底座与所述自纵移滑座的同一侧设有纵移受力件、纵移施力件，所述纵移受力件与所述自纵移滑座的侧壁固定连接，所述纵移施力件与所述底座的一侧固定连接，所述纵移施力件与所述纵移受力件相对；所述自纵移滑座与所述自横移滑座的同一侧设有横移受力件、横移施力件；所述横移受力件与所述自横移滑座的侧壁固定连接，所述横移施力件与所述自纵移滑座的侧壁固定连接，所述横移施力件与所述横移受力件相对。

6.根据权利要求1所述的双送锡激光焊接设备，其特征在于，所述焊接安装板的底端中部还设有激光测高仪，所述激光测高仪位于所述激光组件与所述焊接安装板之间。

技术总结
本技术公开了一种双送锡激光焊接设备，包括：焊接安装板，焊接安装板的设有激光组件，激光组件的两侧设有自动送锡机构，自动送锡机构的下方设有位置调节机构，位置调节机构包括高度调节板，高度调节板上设有高度调节槽、弧形的角度调节槽，高度调节板的底端还转动设有角度调节板，角度调节板上还设有深度调节板，深度调节板上设有深度调节槽，深度调节板的一端设有送丝嘴。采用以上设计，通过两个自动送锡机构的同时送锡，加快焊点的形成，减少激光直射在某一个位置上的时间，避免焊盘因高温而损坏，同时因采用双送锡的方式，无需加快送锡速度，使得锡丝能够充分受热，减少虚焊的情况发生，降低不良品的产生，节省生产成本本。

技术研发人员：陈斌,冯建
受保护的技术使用者：深圳市华瀚激光科技有限公司
技术研发日：20230220
技术公布日：2024/2/19