一种全自动360度冲孔机的制作方法

本技术涉及型材加工，具体是一种全自动360度冲孔机。

背景技术：

1、型材冲孔应用非常广泛，对不同的型材要进行打孔，冲孔操作以用于抽水，抽油，或者起到冲孔支架的作用，或者起到美观，通风作用。型材由于安装其他部件的需要而要在其上进行冲孔操作，需要提供一种冲孔效果好、操作方便的冲孔机来进行具体操作。

2、根据申请号201510754287.1的中国专利公开了一种冲孔机。包括机架、设置在所述机架后部的液压动力部和设置在所述机架前部并通过所述液压动力部提供动力的冲孔部；所述冲孔部由若干间隔设置的冲孔装置构成。

3、采用上述方案效果好且操作方便，但传统方式的冲孔机均为固定角度，无法全角度进行冲孔，影响冲孔效率；为此，我们提供了一种全自动360度冲孔机解决以上问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种全自动360度冲孔机。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动度冲孔机，包括机箱，所述机箱的上表面固定连接有支架，所述机箱的上表面安装有第一转动电机，所述支架的上表面固定连接有固定块，所述固定块的外表面固定连接有滑杆，所述机箱的上表面固定连接有两个相对称的滑道，所述第一转动电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述滑道的外表面设置有转动机构。

3、进一步的，所述机箱的上表面安装有操作屏幕，所述机箱的上表面固定连接有底板，所述底板的上表面固定连接有两组相对称的支撑杆，两组所述支撑杆的上表面固定连接有顶板，所述底板的上表面固定连接有基座，所述基座的上表面固定连接有冲孔模具，所述螺纹杆远离第一转动电机输出端的一端转动连接于基座的外表面。

4、进一步的，所述基座的上表面固定连接有两个相对称的竖杆，所述冲孔模具的外表面开设有插孔，所述顶板的上表面安装有两个液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有压力板，所述液压缸的输出端滑动连接于顶板的外表面，所述压力板的底面固定连接有两个相对称的限位管，所述竖杆的外表面滑动连接于压力板的内壁以及限位管的内壁。

5、进一步的，所述冲孔模具的外表面开设有两组滑孔，所述插孔的内壁设有缓压杆，所述缓压杆的外表面固定连接于滑杆的外表面，所述压力板的底面固定连接有两组等距排列的冲击头，两组所述冲击头的外表面贯穿于缓压杆的外表面，且滑动连接于缓压杆的内壁，两组所述冲击头的外表面均滑动连接于滑孔的内壁。

6、进一步的，所述转动机构包括移动架，所述移动架的外表面滑动连接于滑道的外表面，所述移动架的外表面固定连接有矩形块，所述矩形块的内壁螺纹连接于螺纹杆的外表面。

7、进一步的，所述移动架的外表面固定连接有组件块，所述移动架的外表面固定连接有气缸，所述组件块的外表面设有三爪卡盘，所述气缸的输气端安装于三爪卡盘的外表面，所述组件块的外表面固定连接有第二转动电机，所述第二转动电机的输出端固定连接有第一转盘。

8、进一步的，所述组件块的内壁转动连接有套管，所述套管的内壁滑动连接于滑杆的外表面，所述套管的外表面固定连接于三爪卡盘的外表面，所述套管的外表面固定连接有第二转盘，所述第二转盘的外表面安装有传动带，所述第一转盘和第二转盘通过传动带传动连接。

9、与现有技术相比，该一种全自动360度冲孔机具备如下有益效果：

10、本实用新型通过设置转动机构的作用，能够对型材进行360°旋转，使其型材可进行全角度冲孔，并且操作过程简单实用，可根据实际需要进行自动化转动，避免人工转动影响冲孔效率，实现全自动度冲孔机的实用性。

11、本实用新型通过设置冲孔模具、竖杆、液压缸、压力板、限位管、缓压杆以及冲击头之间的配合作用，启动液压缸可带动压力板向下移动并带动冲击头进行移动，在竖杆、限位管的限位作用下，可对压力板进行限位，使其向下移动动冲孔时稳定移动，对套接在缓压杆表面的型材进行冲孔，实现全自动度冲孔机的实用性。

技术特征：

1.一种全自动360度冲孔机，包括机箱（1），其特征在于：所述机箱（1）的上表面固定连接有支架（2），所述机箱（1）的上表面安装有第一转动电机（3），所述支架（2）的上表面固定连接有固定块（4），所述固定块（4）的外表面固定连接有滑杆（5），所述机箱（1）的上表面固定连接有两个相对称的滑道（6），所述第一转动电机（3）的输出端固定连接有螺纹杆（7），所述滑道（6）的外表面设置有转动机构（8）。

2.根据权利要求1所述的一种全自动360度冲孔机，其特征在于：所述机箱（1）的上表面安装有操作屏幕（9），所述机箱（1）的上表面固定连接有底板（10），所述底板（10）的上表面固定连接有两组相对称的支撑杆（11），两组所述支撑杆（11）的上表面固定连接有顶板（12），所述底板（10）的上表面固定连接有基座（13），所述基座（13）的上表面固定连接有冲孔模具（14），所述螺纹杆（7）远离第一转动电机（3）输出端的一端转动连接于基座（13）的外表面。

3.根据权利要求2所述的一种全自动360度冲孔机，其特征在于：所述基座（13）的上表面固定连接有两个相对称的竖杆（15），所述冲孔模具（14）的外表面开设有插孔（16），所述顶板（12）的上表面安装有两个液压缸（17），所述液压缸（17）的输出端固定连接有压力板（18），所述液压缸（17）的输出端滑动连接于顶板（12）的外表面，所述压力板（18）的底面固定连接有两个相对称的限位管（19），所述竖杆（15）的外表面滑动连接于压力板（18）的内壁以及限位管（19）的内壁。

4.根据权利要求3所述的一种全自动360度冲孔机，其特征在于：所述冲孔模具（14）的外表面开设有两组滑孔（20），所述插孔（16）的内壁设有缓压杆（21），所述缓压杆（21）的外表面固定连接于滑杆（5）的外表面，所述压力板（18）的底面固定连接有两组等距排列的冲击头（22），两组所述冲击头（22）的外表面贯穿于缓压杆（21）的外表面，且滑动连接于缓压杆（21）的内壁，两组所述冲击头（22）的外表面均滑动连接于滑孔（20）的内壁。

5.根据权利要求1所述的一种全自动360度冲孔机，其特征在于：所述转动机构（8）包括移动架（801），所述移动架（801）的外表面滑动连接于滑道（6）的外表面，所述移动架（801）的外表面固定连接有矩形块（802），所述矩形块（802）的内壁螺纹连接于螺纹杆（7）的外表面。

6.根据权利要求5所述的一种全自动360度冲孔机，其特征在于：所述移动架（801）的外表面固定连接有组件块（803），所述移动架（801）的外表面固定连接有气缸（804），所述组件块（803）的外表面设有三爪卡盘（805），所述气缸（804）的输气端安装于三爪卡盘（805）的外表面，所述组件块（803）的外表面固定连接有第二转动电机（806），所述第二转动电机（806）的输出端固定连接有第一转盘（807）。

7.根据权利要求6所述的一种全自动360度冲孔机，其特征在于：所述组件块（803）的内壁转动连接有套管（808），所述套管（808）的内壁滑动连接于滑杆（5）的外表面，所述套管（808）的外表面固定连接于三爪卡盘（805）的外表面，所述套管（808）的外表面固定连接有第二转盘（809），所述第二转盘（809）的外表面安装有传动带（810），所述第一转盘（807）和第二转盘（809）通过传动带（810）传动连接。

技术总结
本技术公开了一种全自动360度冲孔机，涉及型材加工技术领域，包括机箱，机箱的上表面固定连接有支架，机箱的上表面安装有第一转动电机。它能够通过设置转动机构的作用，能够对型材进行360°旋转，使其型材可进行全角度冲孔，并且操作过程简单实用，可根据实际需要进行自动化转动，避免人工转动影响冲孔效率，实现全自动度冲孔机的实用性，通过设置冲孔模具、竖杆、液压缸、压力板、限位管、缓压杆以及冲击头之间的配合作用，启动液压缸可带动压力板向下移动并带动冲击头进行移动，在竖杆、限位管的限位作用下，可对压力板进行限位，使其向下移动动冲孔时稳定移动，对套接在缓压杆表面的型材进行冲孔，实现全自动度冲孔机的实用性。

技术研发人员：刘洪华,程胜利,刘强华,刘纪华
受保护的技术使用者：佛山市正匠机械设备有限公司
技术研发日：20230301
技术公布日：2024/1/12